轮斗洗砂机工作中突然停机的原因及解决方式

　　轮斗洗砂机在工作中突然停机是在生产线中大家蕞不愿意看到的情况了，一旦出现这种故障不仅严重影响生产，对洗砂机的使用受用也有着很不好的影响。但是一旦遇到这种情况，更重要的还是要及时的查找原因，寻找解决方式。下面，洗砂机厂家隆中就为大家介绍轮斗洗砂机工作中突然停机的原因及解决方式。

　　造成轮斗洗砂机工作中突然停机的常见原因有：　　

　　（1）洗砂机内部物料堵塞；　　

　　（2）洗砂机的三角皮带松弛；　　

　　（3）工作电压过低，带不动设备的运行；　　

　　（4）轮斗洗砂机的轴承抱死或主轴断裂；　　

　　（5） 轮斗洗砂机的连接线出现问题，断裂或接触不良；　　

　　（6）洗砂机内部的零件脱落，或叶轮被卡住。　　

　　遇到轮斗洗砂机工作中突然停机的突发情况应该怎么解决：　

　

　　（1）首先，要将洗砂机停机以后再进行检查，将设备物料清理干净。　　

　　（2）检查三角带的松紧度，如过松则对其进行及时的调整。　　

　　（3）检查设备的电压是否正常，选择满足设备要求的电压。　　

　　（4）对轮斗洗砂机磨损的主轴进行修复或更换。　　

　　（5）检查设备各处的连接线，对断裂等异常情况进行及时的修复。　　

　　（6）检查设备的内度，若有零件脱落要及时的更换，若叶轮被卡住要及时的排查原因。

轮斗洗砂机进行定期打黄油的重要性及操作指南

　　轮斗洗砂机作为靠叶轮转动进行洗选作业的水洗砂设备，其轴承在作业中起到了尤为重要的作用，并且承受着*大的磨损，所以常常给设备进行养护并且添加高性能黄油是十分重要的。

　　那么，为何要给轮斗洗砂机的轴承添加黄油呢？它有又能有什么效果呢？使用黄油定时对易受损的部件进行维护，将很大程度上减轻轮斗洗砂机的磨损，延长轮斗洗砂机的运用寿命。轮斗洗砂机工作时尤其是转轴会受到严峻的磨损，一旦磨损开裂后假如不及时修理将形成轴承的开裂变形，致使轮斗洗砂机作废，修理代价相当高，更会严重影响工作效率。　　

　　以上介绍了打黄油的重要性，那么，又应该怎样给轮斗洗砂机打黄油呢？　　

　　先，一步要进行黄油的填充。把黄油填充到黄油枪是一个比较耗时，又有点技术含量的活。为什么说有点技术含量呢?有一D经验的轮斗洗砂机维护人员都知道，黄油填充到黄油枪时一D要装满，尽量不要有空气，有空气的话黄油枪就会射不出黄油，排空气费时费事，因此黄油枪尾部的拉杆一D不要一次性拉到底，可以采用一次拉进7到10厘米的进度，这样的话就很容易把这7到10厘米填实，当把这7到10厘米的进度填实之后，我们再拉进。这样我们依次填充，黄油枪里就尽可能少的进入空气。

　

　　其次，在黄油枪进行了填充后，又应该怎么打好黄油呢？在这里，我们应该要注意的一点是，打黄油一D要在轮斗洗砂机停机状态下进行！　　

　　打黄油时，应该先拿出黄油枪,带上手套,将黄油枪头用力挤压入黄油嘴,此时黄油枪头与黄油枪嘴在一条直线上,摆动黄油枪压力臂对洗砂机的轴承进行加注,加注到黄油刚好溢出为止。轮斗洗砂机的传动部位特别是轴承一D要每油，应该打得溢出油来才算是合格的。

轮斗洗砂机正确使用前准备

　　轮斗洗砂机作为一种大型的砂石洗选设备，在厂家运送到到客户现场进行安装后，基本都有一个安装调试、试运的过程，将设备调整的较合理、效率高的状态。通过正确的使用前准备，能使设备在以后的使用中减少故障的发生率，作业中也能更加的有，效率，提高企业收益。　　

　　轮斗洗砂机在磨合期需要引起重视的几个问题：　　

　　一、磨损速度快　　

　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果抄负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。　　

　　二、润滑不良　　

　　由于轮斗洗砂机新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精细配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。　　

　　三、发生松动　　

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。　　

　　四、发生渗漏现象　　

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。　　

　　五、操作失误多　　

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。