提升段撤料原因及解决方法

提升段撤料原因：胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料；胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料；自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械,如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低,使之装满的料斗形成撒料。解决的办法是增加出气孔,即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔,出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度,使其不能产生粉爆。

提升机漏灰原因:机壳全长

提升机漏灰原因：机壳全长法兰处密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓；物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶；投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。另外斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧；传动轴、传动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧；导向板与料斗相碰，修整导向板位置；导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。

该类一般也出现于新安装的斗式提升机。如发现斗提头尾轮不在同一垂直面内找正即可。其允许偏差为1000mm垂直高度不超出1.5mm，累计中心偏差不超出5mm。

以上是皮带斗式提升机常见的几种皮带跑偏现象，其中由于头尾轮磨损造成的跑偏现象在斗提的使用过程中会经常出现。但由于头尾轮密闭在斗提壳体之中不易发现，容易被人们所忽视。往往皮带跑偏时，找不出原因，为了不耽误生产，只能采取在壳体上下部位加装防骗轮来保证正常生产。但加装防骗轮后会导致皮带边缘经常与防骗轮摩擦，造成皮带边缘磨损剥落，钢丝断裂。断裂的钢丝在运转中极易缠绕于斗提头尾轮轴上，造成皮带撕裂以至于斗提落架等事故的发生。其它三项斗提皮带跑偏现象一般发生在新安装的斗提或新更换斗提皮带时，该类现象一般容易被人们发现也比较重视，处理也比较及时，不会造成太大的损失。

齿轮滑动的原因是什么?

齿轮滑动。事实上，这个问题也经常出现。 如果您了解机械结构，您将使用朴实的方法在齿轮之间撒一块土，这会增加齿轮的摩擦力。 齿轮滑动的原因是物体太重，齿轮的强度不能提升物体的重力，这很容易造成齿轮滑动，但不要担心，只需找一个略大的齿轮 替换。 3，动力之旅。使用升降机时，经常会遇到绊倒。 这是因为电梯在工作时需要消耗非常强的电压。