移动螺旋剥粒机工作时，进料端必须完全插入料堆，进料段的合适长度为300毫米，为了减小螺旋面对物料的侧向分力，螺旋面的节距应小于输送段的节距，直径可适当大于输送段的节距，以提高移动螺旋剥粒机的输送能力。

脱粒机的使用和维护

1.首先，检查有机谷物机所有部件的连接处是否有运动现象。如果有松动，拧紧花园。每个旋转传动部件必须灵活且无阻塞。2.应在传动部分和轴承处加注润滑油。3.启动前，空气调节阀应完全关闭。风机启动运行后，空气调节阀应平稳逐渐打开。4.空载试运行: (1)。检查电气系统，确认无误后打开主电源。(2)。打开输送部件，检查输送带是否向正确方向移动。

(3)。打开刮谷部分，检查刮谷带是否正确移动。如果有相反的运动，反转电机电源的相位以纠正错误并使其正常工作。如果脱粒机为翼轮式，打开翼轮式电机，检查两组翼轮式是否同时反向旋转，是否有噪音和堵塞。

(4)。检查升降机构操作是否灵活。

操作方法1。升降输送机机架时，严禁站在机架下方。2.严格站在脱粒架的底部。脱粒机运转时，人们与运转部件密切接触。3.按以下顺序打开电机:接通总电源、运行传送带和运行抓粮部件。启动后注意观察。如有异常情况，停机并及时调整。正常运行后，机器可以进入正式运行。

动臂传送带的配重负载降低。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带的初始使用寿命非常短，超重配重设计是输送带张力过大、过早开裂和老化的重要原因。在满足输送带物料张力的基础上，配重减少后煤炭运输的使用寿命从150万t延长到450万t。200，000吨***系统堆取料机悬臂输送带的原设计重量为25t(包括配重鼓的重量)。原德国进口防撕裂钢丝带在不到300万吨的时间内被严重拉伸报废，经过两次减载和6t配重后，使用国产普通钢丝带，作业量超过800万吨

流向调整。物流方向对输送带的使用寿命有重要影响。物料流应该与传送带同向运行，这样可以大大提高设备的使用寿命。