输送机机头、机尾和中间转运过渡的改进。机头、机尾和中间转运点的过渡长度和过渡方式对输送带的使用寿命有很大影响。应进行合理的过渡设计，尽可能减少输送带橡胶表面的磨损，以保证输送带中部不会出现折叠和鼓包现象，下料处不会出现漏料现象。

在凹面过渡处按压输送机滑轮。实践证明，钢丝绳输送带的横向强度不够。启动时，夹送辊会导致输送带的局部应力过大，导致输送带撕裂。这个问题可以通过用夹送辊替换所有夹送辊来解决。

输送带局部损伤修复技术延长其使用寿命。(1)局部热硫化；换句话说，人们常说需要硫化机来加热传送带。(2)局部冷溅。产品包括德国迪普特技术液体聚合物复合修复材料等。但它们需要在室温下固化约10小时(3)对于局部冷粘接，采用德国dep公司制造的修补条(纵向裂缝)和冷粘剂-T2复合胶填补裂缝(需要专用胶枪)。这两种方法的优点是人力物力少，耐磨性和增强性能好，***时间短，对环境要求高，无法***到原来的输送带表面平整要求。(4)输送带喷雾修复技术。该技术是将几种液体材料与专用设备混合，在高压下喷涂在皮带磨损表面，并根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连接件的局部磨损，效果非常好。缺点是需要特殊设备。

皮带类型的合理选择和维护。合理选择型号，根据季节变化及时调整沿线纠偏装置，增加防晒罩和冬季维护措施也能延长输送带的使用寿命。

其他管理问题。加强托辊和清扫器的管理，及时更换损坏的托辊。控制有载启动

传送带.正硫化的测定

目前，输送带胶料硫化程度的测定方法一般可分为三类，即物理化学法、物理机械性能法和测试仪器法。这些方法从不同角度测量化合物的硫化程度。

物理化学法:游离硫测定法通过测定不同硫化时间的硫化试件中的游离硫含量，可以绘制出不同时间的游离硫含量和相应时间的曲线。当游离硫含量较小时的相应时间和嘴是理论上的正硫化时间，但这种方法不适用于非硫硫化体系的橡胶化合物。溶胀法是测定不同硫化时间的橡胶混合物的平衡溶胀率，对应于平衡溶胀率低值的硫化时间是正硫化时间。