废旧锂电池回收设备

锂电池回收处理设备生产线

　　1.5吨锂电池回收设备整套生产线在运转进程里，极片处理回收设备批发，所选用的途径是负压运转，选用脉冲除尘器设施展开收尘，广西极片处理回收设备，处置整套设备在运转里粉尘问题，一并整套生产线所有连接管道选用耐腐蚀橡胶软垫与玻璃胶密封，来预防粉尘***问题，整套锂电池正负极片破碎回收设备隶属无粉尘、废气污染。

1.5吨锂电池回收设备生产线

　　作业规律

　　基于锂电池正负极构造与构成材料铜和碳粉的物料特征，选用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺对废锂电池负极构成材料展开分离和回收。

　　设备生产线制作步骤

　　废旧锂电池粉碎回收设备生产线制造步骤：粗碎机→微粒粉碎机→微粉分级机→旋风分离器→脉冲除尘器→高压风机，达成废旧锂电池里有价金属的分离提纯。

　　设备构成

　　粉碎机、输送机、分析机、旋风卸料机、脉冲除尘器、密闭式振动筛、一体磨粉机。

　　产品特征

　　1、经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺不能达成对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。

　　2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。

　　3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

　　工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm

以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

废旧锂电池回收设备

锂电池回收处理工艺：

报废电池进到撕碎机展开撕碎， 撕碎后的电池进到专用破碎机展开破碎， 把电池里面正负极片与隔膜纸打散， 打散的物料通过引风机进到集料器， 之后通过脉冲除尘器将破碎里所形成的粉尘收集净化， 进到集料器的物料通过闭风器进到气流分选筛， 经由气流加振动将正负极片里的隔膜纸展开聚集，一并将气流分选机所形成的粉尘收集。

之后混合物选用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料展开分离和回收。实验采用ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。 结果表明： 该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铜、铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正负极材料的品位为 96.6%，智能极片处理回收设备，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铜、铝的品位较低，极片处理回收设备供应，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。

尽人皆知，一块废弃的锂电池倘若丢在庄稼里，就会废弃几亩田地，能见废旧电池的危害庞大。那有木有一类什么设备可以把废旧电池回收运用呢？今天咱们就来讲下废旧锂电池处理回收设备。

锂电池回收设备关键用于锂离子电池制造企业，对报废正负极片里的铝泊、铜泊和正负极材料展开分离处置，便利于轮回运用之宗旨。成套设备在负压状态里运转，无粉尘外泻，分离效率能达90%以上。把原料用粗碎机破碎到10mm 以下， 再进到微粒粉碎机展开剥离粉碎，后进到微粉分级机分离处置，尾灰由后道旋风分离器与脉冲除尘器收集。

废旧锂电池回收设备的作业步骤：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机

成套设备在负压状态里运转，无粉尘外泻，分离效率能达90%以上。

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