因混凝土出站前未经检查或检查不严、判断失误等原因，致使不合格的混凝土发往工地，造成施工方拒收。退回后，应分以下两种情况处理：

（1）坍落度过大

坍落度过大（或离析），应根据实际情况增加同配比的干料或稠砂浆，快速搅拌不少于90s，经检查无干料块，坍落度符合设计要求，且实际水胶比不大于理论水胶比方可出站。如果处理后坍落度小于出站要求，应加入适量外加剂调整到满足施工要求的坍落度方可出站。

（2）坍落度过小

坍落度过小，应适当增加水泥，然后加外加剂，并强制搅拌，直到坍落度达到出站要求为止。但应注意，外加剂的掺量不得超过推荐掺量的大值。

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（1） 检查搅拌筒内、卸料门、皮带输送机和途径残留混凝土的胶结状况，除用水冲刷外，必要时应断开电源，人工去除残留胶结物。

（2） 检查各减速机和电动机的紧固状况，检查电磁阀和管接头是否有漏气漏油现象，检查各部件的运作情况是否正常。

（3） 检查电动滚筒和各减速机润滑油质量及油面的高度。检查油泵油桶中的贮油量，检查各润滑部位，在各个油嘴上加注润滑油并检查油嘴是否有阻塞。

（4） 检查除尘体系滤袋是否阻塞或破损。清洗筒仓安全阀并确保其周围区域应无物料。取下安全阀罩子除去已构成的锈垢，检查阀板是否能自由移动。

（5） 搅拌站在进行任何设备修补和维护前，请暂时停止被维护设备的生产工作，断开电源，并悬挂警示牌特定专人看守，未经批准者不能启动机器，防止误动和其它误操作，以防发生安全事故，全部工作都应遵循安全规矩。

有的时候，生产出来的混凝土太稀，可能操作员手动的增加了每盘混凝土中的水泥用量，而这一部分其实也算是亏损的水泥量。而且，这些水泥用量，不会记录在系统中，从而导致实际水泥用量产生亏损的问题。

又或者是搅拌站自动控制系统出现问题，通过手动方式生产的混凝土，也是不会被记录的。所以，也同样会导致水泥用量亏损。但是，这两种情况，其实也可以认为水泥没有亏损，只不过是没有被记录下来而已，水泥的实际使用量没有变化。

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