郑州挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库，有八个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条：
1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右，把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃;机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。
2、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加热泵加热至80℃，然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，安阳挤塑板，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。
3、开机：先把150调到10HZ左右，起动150，如电流不高继续起启;如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。再把135调到10赫兹左右，启动135，和150一样，加热正常为止。150、135全部正常启动后，把135料斗打开二分之一，电流控制在120---80之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂，压力达到10KPA左右为正常。如压力表针头不摆动，压力升高，说明不通 ，鲁山挤塑板，应该尽快疏通，达到针头摆动为止，135与150电流稳定说明吃料正常。
4、提速：先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力表始终在10KPA左右为宜，并把150 9---16区关掉电源，并喷林降温。逐步降温，包括机头降温要与150同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表，14--16区降至100℃左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。
5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机，再进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型机的厚度;根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。在这个过程中，调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。
6、切割：打开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。
7、压花与拉毛：根据客户要求，压花由二级牵引完成，宝丰挤塑板，打毛由拉毛机完成。
8、成品验收入库。
大家都知道，在建筑行业，它经常被用在大量的挤压材料中。因为它具有良好的隔热、耐热阻燃性。但是，也有很多公司在施工过程中节省了使用胶合板的钱，不知道为将来埋下的安全隐患埋下了严重隐患。简要介绍了阻燃挤塑塑料片材与普通板材的区别。
首先，挤塑板，带有阻燃剂的挤塑板比普通板材要重。阻燃板每面有32多公斤，压板只有29公斤左右。第二，胶合板的价格比较便宜的阻燃板，价格根据型号2厘米至10厘米不同。阻燃板在生产过程中，由于阻燃剂的加入，对其物理性能有一定的影响，与PU版相比不易变形。
重要的是阻燃板具有良好的防火性能。在阻燃板的一侧，可以看到阻燃板可以立即熄灭，只留下一个烧焦的小黑洞。如果是胶合板，火焰会在火后立即燃烧，整个盘子立即被烧掉，一块木板大约一分钟就会被清理，只留下刺鼻的气味和灰烬。
因此，出于安全考虑，建议施工人员选用阻燃挤塑板作为施工。
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1、带表皮的光面板(生产工艺决定)：
缺点：板的两面有硬质、平滑的表皮层，严重影响粘结；表皮层与内层密度不一，线膨胀率不同，单面受热会产生弯曲，影响外保温面层平整度；打锚固件后，锚固件圆盘紧压板面，周边表皮层均碎裂，影响与抹面胶浆的结合力。
2、带表皮的压花板(压出菱形格或钉孔等)：在一定程度卜可改善粘结性。
3、不带表皮的毛面板(经加工去皮，形成粗糙表面)：
优点：成为匀质材料，不会翘曲变形，可确保外保温面层的平整度；粘结性能提高；使板材具有一定柔韧性，可弯曲而不断裂，且板面可轻微打磨。
4、带表皮的开槽板(双面开凹槽)：
优点：切断表皮，释放应力，避免弯曲和翘曲；聚合物砂浆与板材咬合，提高结合力；厚度不减薄，节约成本。
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