开炼机使用准备工作

投料前对胶料检查，防止混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

开炼机使用操作规范?

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意:

拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

设备设有紧急制动，发生紧急情况机器可操作立即制动，安全可靠。

辊子调距方式可选择采用电动调距，相比手动调距更方便操作。

吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉擦入橡胶中，这样并不能使粉深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。

开炼机开车前检查维护工作

　　⑴．检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。

　　⑵．检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。

　　⑶．检查进、排水管要畅通无阻，并无泄漏。

　　⑷．检查减速机箱油位，要在规定的油标高度。

　　⑸．检查油泵，油泵要畅通无泄漏，集油箱内油位要保持在规定的位置。

　　⑹．检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量，对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。

　　⑺．检查安全制动装置要灵活可靠，刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。

开炼机的日常操作注意事项

　　1、日常***，每天开机之前先点检紧急开关，以免失效。

　　2、开炼机必须是两个人，一个人操作，一人站在旁边，监督安全，做辅助工作（填写小票、报表、扫地等）。

　　3、正确开炼机，不要用手违规操作。

　　4、清洗档板与辊筒之间时，必须停机。

　　5、不要疲劳劳动，精神要好，要集中。

　　1、日常***，每天开机之前先点检紧急开关，以免失效。

　　2、开炼机必须是两个人，一个人操作，一人站在旁边，监督安全，做辅助工作（填写小票、报表、扫地等）。

　　3、正确开炼机，不要用手违规操作。

　　4、清洗档板与辊筒之间时，必须停机。

　　5、不要疲劳劳动，精神要好，要集中。