胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。

密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。

（1） 瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；

（2） 起动转矩大；

（3） 可以正、反转；

（4） 用封闭式电动机。

转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。

转子的冷却形式：（1）螺旋夹套式；（2）转子内表面开螺旋沟槽（GK系列）；（3）一般强制冷却式

密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。

材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件

密炼室的结构形式：A、前后组合式，由前后两正面壁14、17，左右两侧面壁组成。B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。C、开闭式（亮翅式）由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。D、倾斜式E、翻转式

密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。B、侧面壁为铸铁件

工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。接触高温部位时，请小心不要被烫到。活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。机器出现故障时及时停止机器的动作，不得自行主张，通知并等待贵司的机修人员检查维修。防止一切的因素导致机器损坏和事故的发生。