1.物料状态为干性时，树脂、轻质碳酸钙、颜料粉末、涂料、中滚筒筛药、淀粉、砂糖、奶粉、研磨料、铸造型砂、稀有金属粉等类物料比较适合用旋振筛。
2.物料状态为湿性时，陶瓷浆、煤水浆、造纸白土泥浆、酿造业回收废水粮谷、涂料等类物料也都比较适合用旋振筛.
3.改变上下重锤的相位角，可以改变筛网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需的分离状态，如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到较佳状态。
4.振动筛上锤不可调整角度，打开底桶调整孔，松开下重锤固定螺栓，根据所筛分物料轨迹，向出料口反方向调整上下重锤的相位角。然后将少量物料放在筛网上面，圆筒振动筛客户案例，使筛机运转，做筛面物料运动轨迹检查，如直线筛处理参数都达到较佳效果时，停机上紧固定螺栓，调整就结束了(切记上紧固定螺栓)。注:有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，调整相位角时不可能一次调整成功，所以请用户要有充分摇摆筛的耐心进行调整，使筛机发挥应有的好质量。
5.附加重块的调整。在上下重锤的一测装有附加重块，它的作用是增加筛机的激振力，根据用户筛机的层数、物料比重不同来增减激振力，增减附加重块的超声波振动筛多少可以使筛机达到较佳筛分效果旋振筛适用于任何粉、粒、液的筛分和过滤的行业，滚筒式振动筛制造厂家，但究竟哪些物料用振动筛较合适呢？
振动筛筛框与筛体的密封程度。振动筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封，绥化振动筛，常用密封条的材质有天然橡胶和硅胶。振动筛在使用一段时间后密封条就会出现变形或破碎。小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用状况，出现损坏要及时更换。
其次是筛网破损的原因。振动筛的筛网属于易损件，不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同。在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大，就会造成筛网的破损，在生产过程中应及时发现及时更换。以确保筛分物料的质量。
然后是物料在筛面上的运转轨迹，造成小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。通常这个情况多是振动电机的角度的问题。一般振动筛在出厂时电机角度调整为65度，使用中可根据物料的筛分情况调整电机的角度。以改变物料在筛面上的运转轨迹。使之筛分精度提高。
振动筛的轴承过热的原因分析及解决办法。
1、轴承选型不合理 轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。 2、润滑密封结构设计不合理 由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，双轴振动筛多少钱一台，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
3、轴承与轴承座孔配合选择不当 轴承与轴承座孔配合公差是设计时的***。解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
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