近些年，石料制砂机行业的迅速崛起，取得了令世人瞩目的重大成就，但与此同时也付出了巨大的资源与环境代价，所以在注重人与环境和谐共处的当今市场，传统石料制砂机已不再适用，低碳节能将成为未来石料制砂机行业的发展潮流。石料制砂机型号行业属于技术及劳动力十分密集的行业，它对我国国民经济的发展起到了关键性的作用，赣州市石料制砂机，石料制砂机行业将会在未来的时间内出现快速的成长。在激烈的竞争形势下，石料制砂机型号行业要想站稳脚跟，需要寻求一条自主创新的发展之路，勇于迎接巨大的挑战。虽然石料制砂机行业正处于大繁荣及大发展时期，但繁荣的背后却隐藏着各种各样的问题，市场上鱼龙混杂，劣质矿山设备不在少数，制约了整个破碎机行业的健康发展。

石料制砂机型号使用中出现摇摆等小状况怎么办，石料制砂机摇摆，一般是三种情况，一种是给料的颗粒过大，下料太快，导致的左右不均衡，第二种是石料制砂机产品常见到的问题，就是阻塞，第三个零部件磨损严重造成的。这三种情况我们使用一下方法去解决。

1.调整给料颗粒大小：工地给料粒度过大，可通过调节给料粒度来消除。

2.及时清堵：清堵一定要注意，断电以后保证自身的安全情况下去实施。

3.耗材更换：石料制砂机上的许多零部件是耗材，要经常更换，可以保证机械的正常运转，延长机械的使用寿命。

轴承是石料制砂机在日常生产运行中非常重要的部件和组成部分，所以在选择的时候要特别的谨慎，怎样给石料制砂机选择合适的轴承，那么如何正确选择石料制砂机的轴承呢，下面，石料制砂机电话，我们就来看看这个问题：

1、尺寸大小：在选择石料制砂机轴承时先确定轴承尺寸的大小，根据轴的尺寸选择滚动轴承，较大的轴一般选用滚子轴承，较小的轴选择球轴承。

2、所受载荷大小以及轴承载荷的方向：轴承在石料制砂机中当只受径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承；当轴承在其受较小的纯轴向载荷时，这时可选用推力球轴承；当受较大的纯轴向载荷时，应该选用推力滚子轴承；当轴承在对辊破碎机中受径向和轴向联合载荷的时候，大多选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

3、轴承载荷的大小：在选择石料制砂机的时候，石料制砂机型号，先确定轴承在其上面所受的载荷大小，如果所受载荷比较大就选用滚子轴承，轴承载荷较小或中等载荷时选用渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。

4、轴承的调心性能：石料制砂机在轴的中心线和轴底座中心线不同，而且存在着角度的误差，或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力发生弯曲或倾斜时，这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。这类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。

5、轴承的转速：石料制砂机中的轴承有着其自身范围的转速，而轴承本身也有着自己的极限转速，由尺寸类型和结构的特性相关。如果轴承超过自身的转速就会出现轴承温度的升高，润滑剂干枯，严重的还能导致轴承卡死现象。

对于2PGC石料制砂机的设计，我们要充分了解破碎机的工作原理和结构特点，对破碎机进行动力学分析、结构分析。同时要对电动机进行计算、选择和验算，对减速器进行一定的设计、选择，同时对破碎机的主要工作部件工作主轴进行结构自计、轴径的设计并对其进行***截面的校核。布齿方案对破碎效果的影响很大。布齿合理，可以减少物料的重复破碎、降低就增强破碎能力，使机器的负荷均匀等。目前常用的布齿方案有：均布型排列、齿差列、跟进型排列等。现在有一种新型的布齿方案——螺旋型布齿。螺旋型齿它的主要特点是齿的排列呈螺旋型。石料制砂机在破碎中是单齿接触，能量集中在一个齿上，既利于破碎，又不易产生过大的反冲这种布齿方式也有它的不足之处，一般情况下两相邻齿同时受力，反作用在轴上篚l低，辊轴产生较大的变形。轴承的要求和影响也降低了。同时弹簧装置通过预先压缩的弹簧对活动齿辊施以足够的压紧力，用来抵抗物料破碎时对活动齿辊产生的反作用力。当破碎机一旦进入难以破碎的硬物或韧性大的物料如木块时，弹簧进一步被压缩，活动齿辊退让，这样就缓解超限破碎力而引起的冲击并能避免齿辊被硬物或木块卡住而造成停车。弹簧对石料制砂机的出料粒度至关重要。刚度太小，出料粒度差别太大：刚度太大，虽出料粒度差别较小，但一旦有硬物或木块通过时，将对破碎机产生较大冲击，容易造 成物料卡住齿辊而停车。因此，必须设计合理的缓冲弹簧。根据我们生产此类破碎机的经验和有关资料，要求活动齿辊一般移动40mm左右，石料制砂机厂家，即弹簧在工作过程中，其压缩量变化值L= 40 mm，两侧的弹簧每个负荷在40 kN，工作负荷在70 kN左右为宜。经计算，弹簧可取以T 参数：弹簧丝直径d= 30 mm，弹簧中径D2=lOOmm，工作长度变化值L=40 mm，弹簧圈数n =11。