随着当前社会建设发展的需要,各行各业的对破碎机的需求量日益增大,破碎机的使用也渐渐的进入到人们的视野,很多用户都想让设备更节能长久的为我们服务,怎样猜能正确的使用破碎机使其实现价值,华盛铭重工破碎机厂家为您讲解:
1.正确的使用破碎机。正确的使用破碎机是非常的重要的,破碎机与输送设备的启动顺序为:排料,破碎机,给料;破碎机必须空载启动,等破碎机运转正常后才可给料。停机顺序则相反。给料要连续均匀切勿,为了便利而大肆的一把加。
2.适当的调整制砂生产线的传动三角胶带拉紧力。大家都知道只有三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,才会均匀。这样才能是对辊破碎机更好的工作。
3.定期的为破碎机打润滑油。大家都知道机器的工作是干摩擦,时间一长会对机器的本身造成极大的磨损,所以大有润滑是非常的必要的,打油时加入适量的干油为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班,就可添加适量润滑脂。这样才更加有效的延长破碎机的使用寿命。
4.发现设备的各个连接零部件或是其他部位存在松动现象,必须采取紧固措施,除此之外,发现严重磨损的零部件,应该选择同等规格的产品进行更换。质量好,好的产品不仅原材料品质过硬,配件也是出自***的厂家,加工过程中采用统一的标准,而这些都是需要成本的。根据这类设备的使用作业频率,从而制定一个完善的***方案,好好***破碎机设备,提高其使用寿命,来达到利益的合理化。
我们只有好好做好破碎机设备的***才可以让破碎机更好的为我们所用,但是真正懂得破碎机设备***的也是少之又少,华盛铭重工的工程师们可以免费为需要这方面知识的企业提供更多的技术支持。
对于在这个快速的发展的时代,我们必须每天努力的来适应这个时代,并坚强的向前走着,才能跟得上时代步伐,是的,我们不但是如此,对于同样快速发展的科技时代,我们的全液压火山岩破碎机价格也要不断的努力着向前走着,并紧紧的跟上市场变化的步伐,不让自己被这个市场所抛弃,所淘汰。华盛铭重工机械厂生产的全液压火山岩破碎机价格主要用来破碎花岗岩、石灰石等物料,是公路面及水电建设用骨料的理想加工设备,以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。一台设备重要的部分就是配件,就拿破碎机来说。破碎机的配件有很多,但重要的还是锤头,因为锤头的好坏直接影响着整个锤式破碎机的工作效率,所以这是一个关键问题,那么很多客户都会问到如何区分破碎机锤头的好坏?下面华盛铭重工机械来告诉大家。锤头是破碎机核心部件,锤头耐磨性除了与石料大小及硬度相关外,更重受是材质与设计影响,其质量鉴别方法:
1、从锤头材质来考察:锤破锤头材质一般有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢三种。高锰钢材质是锤式破碎机常用到的,其加工硬化指数比其它材料高5-7倍,其耐磨性能更好。而高铬铸铁(一般泛指含Cr量在11-30%之间,含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁)的,比合金钢高得多的耐磨性,和一般白口铸铁相比,其韧性、强度高得多,同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。
2、从锤破锤头结构设计考察:不同结构和几何形状的锤头,性能不一样。锤头越厚大,越不易锻造,其抗磨损性能也就越差。对于厚度较大的锤头,只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况。理想的办法是对锤头的结构进行优化设计,一方面可提高锤头的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响。在确定锤头质量时,一方面应使其能破碎物料,另一方面应使锤头不偏倒。据有关资料介绍,锤头的偏转问题主要与转子的转速有关,下面仅从破碎物料方面来确定锤头的质量。
3、从锤头制造工艺上考察:如果锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。破碎机是利用四个高强度耐磨碾辊,全液压火山岩破碎机价格相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段,是保证锤头达到使用性能的先决条件。
全液压火山岩破碎机价格常见故障及解决办法
故障一、破碎机堵料。常见的原因有:辊子间隙过小,全液压火山岩破碎机价格来料粒度粗,辊皮咬不住物料,造成下辊不能排矿,处理方法是重新调整间隙并回复给料破碎。第二个原因为给料量太大,太湿,处理方法是对粗碎要把关,注意物料水分,给矿量要适当。
故障二、全液压火山岩破碎机价格声音异常。常见的原因有:1、接手打滑,应当换接手;2、辊皮或辊皮穿心丝杆窜动,应将辊皮固定重位,拧紧穿心丝杆并焊死;3、轴随无油,应加油或更换轴承;4、辊子间有夹杂物,应停止上料,清楚夹杂物;5.弹簧橡皮垫损坏,应更换橡皮垫。
故障三、产品粒度不合格。常见的原因有:1、辊皮磨损严重,辊子间隙过大,应定期车辊,调整辊间隙;选对品牌产品,品牌全液压火山岩破碎机价格厂家经营实力比较强,拥有良好的***服务,***的维修人员,质量可靠的产品。2、内衬板与辊皮间隙过大,应调整内衬板与辊皮间隙;3、给料量超过规定,应调整给料量;4、弹簧丝杆松动,辊子间压力变小,粒度变粗,应拧紧弹簧丝杆。
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