减速机是水泥熟料破碎机的重要传动设备，安庆市水泥熟料破碎机，起着不可缺少的作用，那么水泥熟料破碎机减速机断轴是怎么回事？水泥熟料破碎机减速机断轴发生在减速机高速轴上。常见的是采用的减速机一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。

1、水泥熟料破碎机减速机高速轴设计上强度不够：这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。

2、水泥熟料破碎机高速轴不同心：电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。

3、水泥熟料破碎机双电机驱动情况下的断轴：双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，水泥熟料破碎机发货现场，原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。

水泥熟料破碎机辊筒的维护常用的有两种方法：就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。

1、就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项：

(1)应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

(2)堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查。

(3)堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

2、就地切削(磨削)加工法：就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：

(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

(2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

(3)对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

水泥熟料破碎机又叫双辊破碎机，它是煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业破碎作业中常用的破碎设备，在水泥熟料破碎机使用过程中，水泥熟料破碎机弯头部位是极容易被粉尘磨损和堵塞。

1、为了减少因水泥熟料破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

2、水泥熟料破碎机皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，移动式破碎机破碎机罐头盒、建筑垃圾处理生产线！生铁，鄂式破碎机污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。

3、水泥熟料破碎机粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，建筑垃圾破碎机机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，水泥熟料破碎机制造厂家，加剧灰斗漏风。

4、当水泥熟料破碎机物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，弯头部位易被粉尘磨损和堵进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，塞鄂式破碎机-对辊破碎机扬尘严重。

5、由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作。

以上是关于水泥熟料破碎机弯头部位被粉尘磨损和堵塞的原因及方法有关介绍，如您在水泥熟料破碎机使用过程中遇到任何技术难题都可联系我们。