华盛铭牌黄岗岩制砂机启动和运转中应注意的事项

1、黄岗岩制砂机启动后，应注意控制盘上的电流表，通常启动高峰电流经30~40s后，就降到正常工作电流。在正常运转过程中，也要注意电流表的指示数，不应较长时间超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电动机事故。

2、黄岗岩制砂机正常运转后，就可以开动给料设备、向破碎腔内给料，并根据料块大小和破碎机运转情况，黄岗岩制砂机制砂现场，调节给料机的转速以改变给料量，如料块大、破碎腔中的物料较多，给料量就要适当减少，反之应加供料量。通常破碎腔中的物料高度，不要超过破碎腔高度20~3公分，对于中小型破碎机，破碎腔中的物料高度一般不超过腔高的80%。

3、黄岗岩制砂机操作中必须均匀给料，有利于提高产量。要严防不能破碎的物料进入破碎腔，如斗齿、钻头和履带板等。

4、黄岗岩制砂机运转中，要每隔一定时间对各部位进行检查，即实行巡回检查。

5、黄岗岩制砂机运转中，若发现产品粒度过大，则应停车高速排矿口间隙。

黄岗岩制砂机制砖得五种技术要点

一、粉料得细度

黄岗岩制砂机粉料得细度直接影响着成型，粉料过细或过粗会导致生坯密度偏低，有时还产生层裂，一般粉料得细度控制在通过200-300目筛‘另外，粉料得粒度级配也很重要，合理得粉料粒度分布可根据试验来确定。

二、成型方法

瓷质砖一般采用半干法压制成型坯料水分得多少直接影响坯体得密实度，只有含水量适宜、干湿度均匀得坯料，才能提高成型、干燥工序得坯体合格率，一般粉料得含水量控制在5%-6.5%，并放置陈腐1-2天是粉料水分均匀。

三、成型压力

合理得成型压力制度是压制工序得关键，随着成型压力得提高，砖坯得吸水率减小，抗折强度高，因而生产中提高成型压力有利于压制工序，但过高得压力对提高坯体质量作用不明显，有时还导致生坯分层。

四、烧结过程

瓷质砖得烧结过程可分为三个阶段，资阳市黄岗岩制砂机，低温阶段（100-300度）主要是排除干燥以后得残余水分，100度以内为颗粒表面吸附水得排除，100-300度系层间水及结构水得排除，黄岗岩制砂机水分得排除使坯体进一步干燥，坯体强度、气孔率加；氧化分解（300-850度）阶段坯体进一步排除结晶水和有机物，碳酸盐分解，坯体气孔率加，未出现玻璃相，强度无明显变化；烧成阶段（850-1200度）以固相反应为主，通过一定时间得保温，出现玻璃相，黄岗岩制砂机案例现场，黄岗岩制砂机颗粒间由机械结合到点接触、面接触，坯体收缩加剧，直至晶粒发育长大，使坯体进一步致密，彼此粘结成一个共熔整体。

黄岗岩制砂机又叫双辊式破碎机，对辊机，双辊破碎机它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业。黄岗岩制砂机如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。黄岗岩制砂机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。黄岗岩制砂机特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了***和生产成本。