“提升芯模振动成形工艺方法”是一种全新的排水管生产工艺方法，成功克服了传统排水管制造工艺的缺点和自动化程度低的问题。与常用的混凝土排水管悬挂辊成型工艺相比，“提升芯模振动成型工艺”的特点包括以下四个方面：（1）智能化，全自动化生产约为传统生产效率的五倍，每一个每小时可生产18-20件，每小时生产23件，大大提高了生产成型车间面积和成品堆放面积的利用率。可以说悬辊制管机是一种极为简单实用的水泥制管设备，该机组操作十分简便、运行稳定性高、并且维修率极低。 （2）相同容量约为1/8，悬挂辊生产线包括约4至5人，如开合模具，蒸汽等。同样的生产能力为16人，生产线雇用2人到3个人。提高了自动化程度，减轻了工人的紧张程度，改善了工作环境。 （3）采用干硬混凝土释放模具和蒸汽，降低生产成本。节能减排和绿色环保工作符合***产业发展政策。 （4）产品紧凑性高，水泥用量适当减少，产品合格率高。

进料速度对水泥管成型影响

在立式径向挤压水泥制管机生产过程中，进料的速度决定了水泥管成型情况。在混凝土管生产过程中，承口靠振动成型，管主体部分主要靠径向挤压成型，在不同的成型阶段，应力应变特点各异，为此，需要研究进料速度、振动强度与主轴制管速度的匹配特性。

由于不同水灰比及骨料颗粒直径对混凝土物理性能影响较大，影响混凝土管成型的全过程，同时考虑石子孔隙率、砂浆拔开系数等参数变化对模型的影响。在水灰比一定的条件下，分析骨料对混凝土拌合用水量的影响，确定影响混凝土用量。此外，通过将现有立式水泥制管机的挤压头单向旋转改为双向运动，可大大减少其对钢筋骨架的作用，使得钢筋设计位置更加容易***。制管机的内壁使用铝镁合金与钢板复合的模壁代替传统的钢制内壁，也能够大大提高管壁的光滑度。在水灰比一定的条件下，分析骨料对混凝土拌合用水量的影响，确定影响混凝土用量。

根据水泥管直径的不同选用不同的生产工艺，芯模振动制管机更加适合生产直径超过100cm的管子，生产顶进施工法用钢筋混凝土排水管，假如说生产小口径管子布料速度要求慢一些，要不然混凝土里面的空气不容易轻易排除掉，会造成管身混凝土不密实且管体容易出现大量的蜂窝、麻面。工艺容易产生的问题及解决的办法,悬辊机管子钢筋骨架移位变形,在悬辊机制管过程中，因为使用的是干硬性混凝土，钢筋骨架受到较大的径向辊压力的作用，在边喂料边辊压和旋转过程的进行，其反复作用是渐渐加强的，会导致骨架发生变形或者移位的情况。芯模振动制管机往往用在制造大口径的水泥管，这和其生产工艺离不开。