水泥管的生产多采用选滚工艺，悬辊机主要有水泥涵管模具生产厂组成。在水泥管模具焊接工艺中，各个部件彼此制约，却又彼此联系。在对部件进行加热工作的时候，很容易出现受热不均的现象，这样一来，就容易造成部件的热胀冷缩，应力不均，***后就容易造成结构焊接的变形与扭曲。本文对影响水泥管模具焊接工艺的多种因素进行的探讨如下：进行水泥管模具焊接相关工作时，一定要重视焊接接缝，力求做到均匀，不然的话，就容易造成变形。除此之外，焊接接缝的分布也不宜过密，否则的话，会使应力叠加，加重焊接变形程度。 在焊接的时候，变形还会受到结构刚度的影响，刚度越小的构件在焊接后发生的变 形就会越大。

水泥制管模具的零件保存：

1、对于水泥制管模具上的一些小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。

2、其次，我们还需要注意的是，模具上的零件在生产过程中的工序间转移都由水泥制管模具工来完成。

3、对模具加工过程中的材料、零件作适当的标识，防止加工出错。

4、还有一点需要大家注意的是水泥制管模具零件在加工、转移过程中应置于指***置，进行定置管理。

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水泥制管模具如何提高生产效率

下面为大家介绍一下水泥制管模具如何提高生产效率：

首先，我们需要对根据常见的原因类型进行排查，然后进行改善，提高设备的生产效率，提升经济效益。没有定期对水泥制管设备的各部件进行润滑处理，使水泥制管模具工作受阻；冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。 模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善；制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。研磨抛光不够好，表面粗糙。