上模与上模芯1的配合加工：上模与上模芯1的配合为锥度配合，以往采用研配的方法，要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大，而且耗费很多工时，铝锅模具制造，仍然难以达到没有飞边的理想效果。新结构模具的加工采用锥孔的倾斜角度比锥轴的倾斜角度略小的办法，使上模与上模芯在分型面b处总是紧紧地贴合在一起，处于无间隙配合的状态，所以产品在此处不存在飞边。且模具制造工艺性改善。上模芯1与上模芯2的压合是保证油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封模具副唇处的飞边，对副唇处的外观质量影响很大。新结构模具将上模芯1与上模芯2采用过盈配合，单体加工后，用热胀法压合成一体

1油石打磨

1）、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大），铝锅模具定制，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）这种方法取决于检验员的细心程度。

2）、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。其次检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，尽管这种方法比较 耗时但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 -冲压模具加工

旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压，河北铝锅模具，又称强力旋压，多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

次使用前需要开锅处理，水装8分满煮沸倒掉，再蘸取适量食用油涂抹一遍锅子。（其实也不算缺点，这样做是为了更好地保护锅）铸铝锅体导热快速均MEYER的这款炒锅是我自己在用的，当时买了它家的经典不粘七件套（见下图，七件是包含盖子的数量），里面除了这款炒锅（带盖）外，还有一个煎锅、一个汤锅（带盖）、一把专用尼龙铲和一把专用尼龙勺，总共不到600元。MEYER的这款炒锅是我自己在用的，当时买了它家的经典不粘七件套（见下图，七件是包含盖子的数量），里面除了这款炒锅（带盖）外，还有一个煎锅、一个汤锅（带盖）、一把专用尼龙铲和一把专用尼龙勺，总共不到600元。