正确掌握淬火操作方法

工件淬火介质的正确选择确保模具均匀冷却，并沿小阻力方向进入冷却介质，将缓慢冷却表面移向液体。当模具冷却到Ms点以下时，应停止移动。例如，对于厚度不均匀的模具，厚的部分应先淬火；对于截面变化较大的工件，可以通过增加工艺孔、预留加强筋、在孔内塞石棉等方法来减少热处理变形。对于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔应向上淬火，以排出通孔中的气泡。

模具渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有高强度和耐磨性。这里介绍的技术思想是通过用较低等级的材料代替较高等级的材料来降低制造成本，即渗碳和淬火。

成熟的硬化膜沉积技术是化学气相沉积和PVD。为了提高薄膜工件表面的附着强度，已经开发了各种增强的化学气相沉积和物***相沉积技术。硬化膜沉积技术首先应用于工具(工具、切割工具、测量工具等)。)，具有极高的效果。各种工具已经被用作涂覆硬化膜的标准方法。自20世纪80年代以来，模具已经涂上了硬化膜技术。在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本仍然很高，而且它仍然只适用于一些精密和长寿命的模具。如果建立热处理中心并铸造模具，涂覆固化膜的成本将大大降低。如果更多的模具采用这种技术，他们可以提高中国模具制造的整体水平。模具材料的预硬化技术对大多数模具来说，模具的热处理是一个长期的过程。

在我国，模具材料的预硬化技术起步较晚，规模较小。目前，已不能满足国内模具制造的要求。使用预硬化模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料将用于更多的模具类型。到20世纪80年代，世界工业化***塑料模具中使用的预硬化模块的比例已经达到30%(目前超过60%)。在20世纪90年代中后期，中国开始使用预硬化模块(主要是进口产品)。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商开发和实施。通过调整钢的化学成分和提供相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化模块。

超声波抛光

超声波抛光是一种加工方法，它利用工具的横截面作为超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆性和硬质材料。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工和安装工具困难。

流体抛光

流体抛光依靠流动的液体及其携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。水力研磨由液压驱动。介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。