除了在温挤压前加热和润滑坯料外，还应购买铝罐模具，并预热挤压凸模和凹模。挤出生产前一般预热至150 ~ 300℃。模具预热主要是为了保证:(1)挤压坯料放入模具时，温度不会下降得太快，以免降低塑性，增加抗变形能力；同时，防止坯料表面与中心层之间的温差过大，从而防止挤压件因不均匀变形而产生缺陷或模具损坏。

(2)减小模具与坯料之间的温差，避免模具表面温度快速上升导致模具温差过大而产生较大内应力，从而降低操作过程中模具损坏的风险。

铝罐模具生产完成后，必须对模具进行测试，以调整和校正压铸条件，必须选择工艺参数，以实现稳定的压铸并生产合格的铸件。试模前，试模人员应提前检查压铸用合金原料，了解合金材料的特性和压铸特性；还需要了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺和操作方法等。铝罐模具成型条件的调整包括:材料熔化温度、***过程中的模具温度和熔化温度；压铸机***压力、夹紧力和开启力的确定，以及根据零件情况所需的***比和***速度。

在金属拉伸过程中，使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水组成的乳液或由矿物油、脂肪酸、***、聚氧乙烯油酸酯和水组成的乳液作为润滑剂。该***可降低拉丝机械强度，铝罐模具批发商，提高拉丝速度和产品质量。建议使用专用拉丝油，专用拉丝油对铝罐模具有益，能有效减少工件与模具之间的摩擦磨损，并具有较强的油膜，能有效减少模具、划痕、擦伤、烧结焊接和裂纹。等等。拉丝油的选择非常重要。一般分为:高粘度、中粘度、低粘度！中等粘度拉丝油，中等粘度，使用方便，极压润滑效果，由铝罐模具制造商定制，在高温条件下具有良好的热稳定性。同时，它具有良好的平滑功能，提高加工精度，铝模具，保护模具，延长模具的使用寿命，具有一定的冷却效果，能有效控制黑色污泥的产生。