根据预留加工余量的特点

热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，铸造铝锅模具批发，以满足热处理后的设计要求。

对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。

必要的应力消除退火或时效处理

对于精密模具，切割或研磨产生的应力会导致变形和开裂。因此，如果在工艺流程中加入应力消除退火或时效处理，可以显著减少变形并防止开裂。例如，对于形状复杂的细长轴和模具，在粗加工后进行应力消除退火，以消除切削应力，这对于减少淬火变形非常有效。例如，在热处理和粗磨之后，可以为需要细磨的一些模具安排时效处理过程，以消除磨削应力、稳定尺寸并防止变形和***。

工艺流程的合理安排

正确处理机械加工与热处理的关系，合理安排工艺流程，冷热加工紧密配合，是减少模具热处理变形的有效措施。

合理安排工艺流程的关键

有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决，铸造铝锅模具厂家，但如果一个人改变思维方式，从整个工艺过程开始，往往会得到意想不到的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称，贵州铸造铝锅模具，淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环，热处理后用锯片砂轮切成两块，不仅可以降低成本，还可以减少变形。

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