工艺流程的合理安排

正确处理机械加工与热处理的关系，合理安排工艺流程，冷热加工紧密配合，是减少模具热处理变形的有效措施。

合理安排工艺流程的关键

有些模具的变形不能仅从热处理的角度来解决，但如果一个人改变思维方式，从整个工艺过程开始，往往会得到意想不到的结果。图8示出了半圆形模具。由于形状不对称，淬火过程中会出现明显的变形。淬火前加工成一个整体环，热处理后用锯片砂轮切成两块，不仅可以降低成本，还可以减少变形。

根据预留加工余量的特点

热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。

对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。

基本特征

1.加工精度要求高:一副模具一般由阴模、阳模和模架组成，有些可能是多片拼合模块。因此，上下模的组合、镶块和型腔的组合以及模块的组合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达到μ m

2.复杂表面:一些产品，如汽车外壳、飞机零件、玩具和家用电器，它们的表面是由各种曲面组合而成的。因此，模具型腔表面非常复杂。有些曲面必须通过数学计算来处理。

3.小批量生产:模具生产不是批量生产，在许多情况下只生产一批。

4.多道工序:铣削、镗孔、钻孔、铰孔和攻丝通常用于模具加工。