在以下五个环节正确控制锻造过程:

(1)锻造方法应在多次锻造后形成。一般情况下，高合金钢应至少锻造三次，以确保碳化物破碎并均匀分布。(2)锻造比应具有一定的锻造比，例如，高合金钢的总锻造比一般为8-10。(3)加热速度缓慢增加到约800，然后缓慢加热到1100-1150。在加热过程中，应经常翻动坯料，使其受热均匀，燃烧充分。(4)控制终锻造温度。如果终锻温度过高，晶粒容易长大，性能差(如果终锻温度过低，塑性降低，容易形成带状***，容易断裂)。

采用合理的热处理工艺

为了减少和防止工件淬火变形，除了合理设计工件、选择材料、制定热处理工艺要求、正确进行工件毛坯的热处理(铸造、锻造、焊接)和预热处理外，热处理中更重要的是要注意以下问题:

(1)合理选择加热温度

在保证淬火的前提下，一般应尽可能选择较低的淬火温度。然而，对于某些高碳合金钢模具(如CrWMn和Cr12Mo钢)，通过适当提高淬火温度来控制淬火变形，可以降低Ms点，增加残余奥氏体量。此外，可以适当提高厚度较大的高碳钢模具的淬火温度，以防止淬火裂纹。对于容易变形和开裂的模具，应在淬火前进行应力消除退火。

合理加热

应尽可能进行均匀加热，以降低加热过程中的热应力。对于截面大、形状复杂、变形要求高的高合金钢模具，加热速度一般应进行预热或限制。

冷却方式和冷却介质的正确选择

应尽可能采用预冷淬火、分级淬火和分级冷却。预冷淬火对减少细长模具的变形有很好的效果。对于不同厚度的模具，可以在一定程度上减少变形。对于形状复杂、截面较宽的模具，分段淬火效果更好。例如，高速钢经过580-620级淬火，基本上避免了淬火变形和开裂。

模具材料和硬度

1.模架应选择符合标准的标准模架。

2.成型零件和浇注系统(型芯、活动固定模具镶块、活动镶块、分流锥、推杆和浇口套)应由性能高于40Cr的材料制成。

3.成型易腐蚀模具的塑料时，成型件应采用耐腐蚀材料，或成型面应采取防腐措施。

4.模具成型件的硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理的硬度应高于600HV。