铝坯料可以是铝片或粗铝锅体

　② 用尾顶把铝坯料夹紧，并且模芯、铝坯料及尾顶处于同一轴线上； 　　③ 模芯带动设置于其上的铝坯料一起转动，旋轮开始根据进给量同时在轴向和径向 对铝坯料按照铝锅体外形轮廓轨道运动； 　　④ 铝坯料在旋轮作用下，开始局部拉伸变薄，直至旋轮走完整个铝锅体外形轮廓轨 道，旋压过程结束； 　　⑤ 旋轮和尾顶回到起始位置，模芯停止转动，取下拉伸变薄后的铝锅体。 所述的铝坯料可以是铝片或粗铝锅体。

铸造模具爆裂原因分析

模具爆裂原因分析：

1.模塑材料在后续加工过程中不易破碎。

2.热处理：不适当的淬火和回火过程会产生变形

3.模具不够平坦，不能产生弯曲变形。

4.设计过程：模具强度不够，刀口间距过紧，模具结构不合理，模板块数不够，无填充脚

5.线切割不当：拉线切割，间隙错误，不清除

6.冲压设备的选择：冲压吨位，冲压力不足，调整过深

7.处理不顺利：生产前不进行退磁处理，无材料;在生产中有破针和其他弹簧

8.不满意的冲裁：组装模具时没有泄漏，或滚动堵塞，堵塞

9.生产意识：层压冲压，***不到位，无吹，模板裂纹仍在继续产生 次数用完API KEY 超过次数限制

为了使金属凝固得太快，可以通过控制铸造时间和凝固时间来解决所得到的铸缝。铸造时间的相关因素：蜡型的形状。铸造的厚度。铸造压力（铸造机）。嵌入材料的渗透性。凝固时间的相关因素：蜡型的形状。 ***高温铸造环的烘烤温度。嵌入材料的类型。金属的类型。铸件的温度。 2）高温引起的裂纹与金属和嵌入材料的机械性能有关。在下列情况下可能会发生裂纹：高铸造温度易于开裂;高强度嵌入材料容易开裂;具有小伸长率的镍合金和钴合金易于开裂。解决方案：使用低强度嵌入材料;小化金属的铸造温度;不要使用小的延展性。脆性合金。 次数用完API KEY 超过次数限制

今天讲一下模具制作流程。

一是前期策划。客户提供产品信息到业务部询价。业务部报价员按照客户的产品和客户的模具要求，填写报价单。客户接受报价，同时开始前期产品设计和模具设计。

如果客户有样品的，我们需要把样品拿来测点，再进行产品设计，产品设计好了发给客户确认。客户反馈产品修改，我们根据客户要求修改位。如果客户直接发产品数据过来的，我们要检讨一下产品数据，修改后发给客户确认。客户产品确认了，开始模具设计。模具设计好了发给客户确认，客户模具确认好了，然后就开始下料。

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