1. 形状效应。首要是计划要素构成的，铝锅模具定做，如圆角R过小、孔穴方位设置不当，截面过渡欠好；

2. 过热（过烧）。首要是由控温不准或跑温、技能设置温度过高、炉温不平等要素构成，避免方法包括修理、校对控温系统，修改技能温度，在工件与炉底板间加垫铁等。拉伸模具、五金模具、冲压模具冷镦模分为凸模(或锤头)与凹模，凹模又有整体凹模与开式凹模之分，整体凹模可以由一种材料制造，也可以采用两种材料，中心型腔部分采用不同材料制成凹模镶块。开式凹模由表面带槽的两件模块组成，两件模块组合在一起形成模膛。在模块的不同表面开槽，然后通过翻转模块可组成多个新型槽。

铝锅模具生产采用“弧线型”工作区时，金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀，铝锅模具，故“弧线型”工作区耐磨性好。特别是当道次压缩率较小时（小于10%），铝锅模具定制，采用“弧线型”工作区，可在工作区圆锥半角α较小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力强的特点，故在道次压缩率较大（大于35%）或较小（小于10%）及拉拔钢丝时，还是应该采用“弧线型”模。注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，铝锅模具多少钱，太小时阻力大料量不足出现收缩。

冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用来捕集射嘴端部两次***之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，采购铝锅模具，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，铝锅模具生产，并影响拉拔后线材中的残余应力。

现在的“铝制锅具”都不是“纯铝制”。铝的性质非常活泼，极易被氧化成氧化铝，氧化铝非常密致、性质稳定，能阻止内部金属的进一步反应。现在的铝制锅具表面都会有这么一层氧化膜或涂层（大多数涂层为不粘材质，这就成了不粘锅），来防止内部的铝和物质接触发生反应，因此是安全的。不过，铝和氧化铝都会和强酸强碱反应，因此，铝制锅具不能和强酸强碱（如某些清洁剂）接触，使用时也要配合竹质、木质或硅胶铲，避免钢丝球等锐利物品***涂层或者氧化膜。