导向支座

根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

① 模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，太原导向支座，还要经过冲去飞边余料的步骤，导向滑动支座，从而完成全部模锻工作。

② 自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。导向支座

③ 切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

导向支座

盆式橡胶支座

橡胶块紧密地放置在钢盆里的大吨位橡胶支座。由于橡胶块受到三向压力作用，因此使支座的极限承载能力有所加强。

拉力支座

又称负反力支座，可以同时承受正负反力的支座。分为拉力铰支座和拉力连杆支座两类，前者又分为固定式和活动式。固定式铰支的上摇座锚于梁端，下摇座锚于墩顶或桥台，之间用钢销连接而成；活动式的下摇座锚于墩顶或台顶的防拔块间，并在座下加辊轴，使其即能受拉，又能沿纵向移动。

减震支座

附设有减震器而具有减震和抗震功能的支座。减震器分为油压减振器和橡胶减振器，减震器的机理主要是利用液体介质的粘滞性或橡胶的弹性所产生的阻尼力来减小di震力的影响。导向支座

球型钢支座安装:

1、采用本系列支座时，安装支座的垫石混凝士强度等级不得低于***0級.

2、 安装支座处应设置支座垫石，垫石尺寸应按局部承压计算，焊接导向支座，其长度、充度比支座底板尺寸大100mm以上，高度不小于100mm， 且应布置钢筋。并按支座底

板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置.若采用预理钢板焊接连接时，支座就位后，用对称断级方式焊接，管夹导向支座，焊接过程中应防止支座钢体温度过gao，防止变形、

绕坏鬃四氟乙浠板等，

3、 支座安装标高应符合设计要求。控制垫石顶而标高时要注意預留支座底板下专用砂浆递层厚度。支座支承而四舟高差不得大于Imm.导向支座

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