应选择小型振动棒辅助振捣，加密振捣点，并应适当延长振捣时间。1）预制构件起摸时间早，起摸时构件损坏。2）构件堆放场地不合格。3）构件堆放方法不对。4）构件运输过程中破损。5）吊装时构件碰撞损坏。1）预制构件起摸时间需严格控制，待混凝土强度符合设计要求后在进行起模。2）构件堆放场地需硬化，表面平整，无积水。3）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，构件沿长向垫木间距不得大于1.0m，防止构件变形。4）每堆构件与构件之间，混凝土振动棒供货厂家，应留出一定的距离，应考虑运输吊运等位置，防止车辆进出碰坏构件。5）运输时，构件之间应设垫木并互相楔紧，绑牢，防止晃动、碰撞、急转弯和急刹车。6）吊装时控制吊装节奏，避免构件发生碰撞；

大家知道振动棒在施工过程中，如果出现卡棒的现象，不仅耽误我们时间，还有可能出现经济损失。所以卡棒是一种不好的现象，那么什么情况下会导致振动棒卡棒呢？小编分析了几点原因，大家可以看一下。

一。由于混凝土的池壁或梁、柱浇筑深度比较大，模板深度≥6m时，振动棒的操作就会有困难。

二。混凝土的形状复杂，混凝土振动棒厂家，钢筋密度大，拉钩筋众多，排布无序。

三。混凝土下料时不能保证均匀平整，出现集中下料堆积的现象。

四。边下料变振捣，振捣棒随混凝土流动，振动棒插入混凝土时不能保证垂直姿势。

五。模板的对拉螺栓与钢筋拉钩布置不能保证一致，甚至造成下棒困难。

自振动棒出现后，关于混凝土振捣的工作都大量的交由了它来完成，机器代替人力，不仅大大增加了工作效率，也减少了劳动力的浪费，不过，混凝土振动棒供应厂家，在使用它作业的时候，也是有一些要求的，那么今天我要跟大家分享的就是，混凝土振捣时有什么要求。

　　在混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度*好不要超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层混凝土时，振动棒要插入下层中大概五厘米左右的地方，这样是为了消除两层之间的接缝，与此同时，混凝土振动棒，在振捣上层混凝土的时候，要在下层的混凝土初凝之前进行。

　　振动器工作时，其插入点应均匀排列，可以采用行列式的次序来进行移动，不要混凝，防止造成混乱从而发生漏振的情况，再者，每次移动位置的距离，不要大于振动棒作用半径的1.5倍。

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