带式过滤机工作原理

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，紧凑型带式压滤机哪里有，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。3、吸收并结合了真空过滤机和压榨过滤机的过滤机理，对物料的适应能力强，应用范围广。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，紧凑型带式压滤机厂家，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，紧凑型带式压滤机厂家***，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

压滤机使用需留意以下几点：

1、随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的运转触摸是否杰出，假设发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。GSD型连续水平真空带式过滤机适用于浓度为5~70%的沉降性好、过滤速度快的粗粒滤浆，其滤饼厚度为4~5mm。板框压滤机对电控系统要守时的进行绝缘性和可靠性的试验，假设发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。

2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要守时得进行查看，使各协作部件保持清洁，润滑功用良液压式压滤机运用说明书好，以保证动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

3、对液压系统的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和保护。板框压滤机长时间不运用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的暴露有些及集成块应涂上黄油。

4、常常查看滤板的密封面，以保证其光洁、洁净;压紧前，要对滤布进行仔细查看，保证板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以保证压滤机效果;板框压滤机要常常冲洗滤布，保证滤液渗透杰出。水平带式真空过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。但如果是像高压系列压滤机一样，具有超高压力，处理后的污泥饼无粘性、含水率低，则无需经常查看滤布的可渗透性。

滤布跑偏的手动调整装置

滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上，轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连，扬州紧凑型带式压滤机，另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄，只要转动手柄就可以转动调节丝杆，调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行，手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动，这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。

滤布跑偏的调整，主要是对辊筒的调整，即辊筒与辊筒中心线的调整。其中主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。

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