煤气发生炉蒸汽调节

主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。煤气发生炉停炉停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。

经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15kpa（也可根据用户用户调整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。

煤气发生炉灰分、灰熔点及结渣性

煤炭气化过程中产生的灰，煤气发生炉设备新款，是由各种矿物组成，灰分在气化过程中基本上是惰性物质，经气化形成灰渣，灰分含量过高影响炉内气化率，能源消耗增加，煤气质量也受到影响，根据我国煤的分布情况，设计规定常压固定床煤气发生炉气化用煤灰分比例小于25%。3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。

煤气发生炉的灰分中主要含有二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钙，氧化镁等，般认为铁，钙，镁等化合物多，灰熔点下降易结渣。氧化物高灰熔点高不易结渣。可按下式判断灰熔点的高低。

煤气发生炉供气

任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。

保持料层高度在1000mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。

煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。各减速机、转动部位严禁缺油。

司炉工必须经过***培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。

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