煤气发生炉放散阀的作用

放散阀分为总放散阀和管道放散阀两种，其主要作用就是放空炉内或管道内的气体，避免回火造成煤气发生炉爆的可能。总放散阀设置在煤气发生炉炉顶，煤气发生炉在点火时要从总放散阀处观察煤气质量，煤气合格后关闭总放散阀；煤气发生炉生成的气体的分类按气体剂分类一、空气煤气：以空气为气化剂。停炉或停电时关闭总煤气阀打开总放散阀。

各个管道上放散阀在点火时主要起到引导煤气的作用，待各个管道煤气通向火嘴后逐步关闭管道放散阀；在检修管道时要逐步打开管道放散阀将煤气吹扫干净后方可检修施工。

由此可见，煤气发生炉放散阀的作用不可小看，它是煤气发生炉安全操作的主要设备之一。

煤气发生炉热运转的危害

煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的，直接危及安全生产。灰渣里含碳量，促使气化原料的消耗定额上升。

煤气发生炉冷运转处理办法

1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。

2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。

4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。

5）筛去10mm以下的煤灰粉末。

煤气发生炉造成热运转的原因

1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．

煤气发生炉层次偏斜的原因

1、气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。

2、由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，煤气炉***，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。

3、炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整，或处理不慎风量分布不均。

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