带式过滤机工作原理
带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段:
1、预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
带式过滤机压滤机滤布的健身运动状况压滤机滤布的健身运动:带式过滤机的压滤机滤布是由真空泵盒内的真空泵吸咐在胶布上,根据胶布的健身运动推动压滤机滤布的健身运动。其健身运动线路如图所示1图示。压滤机滤布的支承状况:生产制造运作中,压滤机滤布在缓冲托辊上的健身运动及支承有二种状况。1.缓冲托辊1与缓冲托辊2中心线基础平行面,。它是理想化的情况,压滤机滤布受到的抗拉力F与压滤机滤布的正确方向是相同的。换句话说,抗拉力F与正确方向V的交角为0,滤机稳定地运作。2.缓冲托辊1与缓冲托辊2的中心线出現交角,因为安裝的缘故或长期性运作造成损坏等要素的危害,缓冲托辊中心线中间会出現必须的交角α,这时候压滤机滤布的抗拉力F与正确方向V中间也会造成交角α。因为α的存有,抗拉力F被反映为2个作用力F1、F2,F1的方位与缓冲托辊中心线方位同样,有使压滤机滤布产生方向跑偏的发展趋势。可选择2或3个带式脱水系统,带有标准,扩展或***的重力区域,可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。
压滤机安装流程:
1、依照供方供给的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有满足空间,以便于操作和保护***。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干因为板框的压力产生一定的向下曲折,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两头一起固定,有或许导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的原料、规格依照过滤的物料、压力、温度而定,污水压滤机厂家,应挑选适合的滤布。
5、板框依照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源,查看是否正常。机械传动要查看电机正回转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动查看齿轮泵工作声响是否正常,液压体系有无泄漏状况,活塞杆进出是否平稳。
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