煤气发生炉造成热运转的原因

1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．

煤气发生炉层次偏斜的原因

1、气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。

2、由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。

3、炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整，或处理不慎风量分布不均。

煤气发生炉生成的气体的分类

按气体剂分类

一、空气煤气：以空气为气化剂。

二、水煤气：以水蒸气为气化剂。

三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）

煤气成分

煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2

空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2

混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2

水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2

煤气发生炉的工作原理：

就是空气与水蒸汽混合成饱和空气作为气化剂在炉体内和煤炭进行化学反应产生煤气，由此可以看出决定产气量的因素有四个：煤炭、气化剂、煤气发生炉和操作技术。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。而气化剂的质量关键是蒸汽量的控制，蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量.

因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据煤炭的性能而定。主要是根据煤炭的灰熔点，其次是煤炭的灰分含量，所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，再实践，煤气发生炉报价，再认识，终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，从而大限度地提高煤气发生炉的产气效率。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。

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