带式过滤机工作原理

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，重型碳钢带式压滤机技术参数，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。带式过滤机滤布的张紧装置张紧装置是防止胶带带不动滤布,同时也避免滤布在下料口处下陷而设置的,它是通过连接在张紧辊上的一对气缸来完成以上工作。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

压滤机使用需留意以下几点：

1、随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的运转触摸是否杰出，假设发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。然后再由剂量添加泵按照一定的行程将悬浮液泵入总管中，与钛液混合均匀后再进入设备。板框压滤机对电控系统要守时的进行绝缘性和可靠性的试验，假设发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。

2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要守时得进行查看，使各协作部件保持清洁，润滑功用良液压式压滤机运用说明书好，以保证动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

3、对液压系统的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和保护。板框压滤机长时间不运用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的暴露有些及集成块应涂上黄油。

4、常常查看滤板的密封面，以保证其光洁、洁净;压紧前，要对滤布进行仔细查看，保证板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以保证压滤机效果;板框压滤机要常常冲洗滤布，保证滤液渗透杰出。轮胎槽辊设计就像轮胎胎面在潮湿路面上将水从轮胎中心泵出一样，人字形沟槽辊将水从布料中心泵出并离开边缘以允许在第二辊上进行双重过滤。但如果是像高压系列压滤机一样，具有超高压力，处理后的污泥饼无粘性、含水率低，则无需经常查看滤布的可渗透性。

提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力

入料压力是压滤进程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。

所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。带式过滤机，又称带式压榨过滤机，带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa， 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。

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