如何解决压滤机过滤室密封不了的问题

关于运用全自动压滤机的人来说，重型碳钢带式压滤机***，普通又常见的问题就是过滤液从滤板与滤板之间的缝隙冒出来，也就是过滤室不能密封，然后影响了全自动压滤机的过滤质量和效率。遇到这样的运用问题，我们能够从以下几个原因来处理。

一、滤布错误放置。过滤室不能密封的缘由有很多，我们需要从简略的下手，围绕过滤室四周，看看是不是滤布有折皱，或许滤布边缘有残损。带式过滤机工作原理带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。因为过滤室的结构是由滤板和滤布彼此扦插，遭到强大的压力凭仗而成，一般滤板不容易出现问题，那剩下的就是滤布。在坚硬的滤板之间要构成密封，起到关键性作用的滤布了，天然滤布的折皱或许残损就容易构成滤板之间存在缝隙，天然过滤室就不会构成密封了。

二、就是压力缺乏。滤板和滤布必须在遭到强大压力情况下，才能完成密闭的过滤室结构，当这个压力缺乏时，其施加到滤板的压力小于了过滤液的压力时，天然过滤液也会天经地义的能从缝隙中渗透出来。

三、滤板的变形或损坏。当滤板边缘处遭到损坏、即使微微的凸起，哪怕是一方经常磨损，相同再于别的滤板接触，无论怎样的压力，构成的过滤室也会渗透。这一点我们依据渗漏点的情况来判别，因为滤板损坏构成了渗透一般都会比较大，甚至有可能喷射。

通过对全自动压滤机这三个方面原因的排查，如果还是没有起到显着的作用的话，就只有请专人人士来修理了。

提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力

入料压力是压滤进程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。

所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa， 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。现场能够经过闸阀节流调节压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。

带式过滤机滤布跑偏故障及调整措施

带式过滤机结构简单，生产利用率高，被广泛地运用于冶金、化工行业。国内铅锌冶炼企业在进行10×104t锌技改时，浸出过滤工序中便采用了6台带式过滤机。生产运行中，带式过滤机的故障时有发生，其中以滤布跑偏现象频率高，影响甚大。

据统计，1996年至2002年间，由于滤布跑偏造成的撕布、损坏带机的情况达18次之多。这不仅给生产排渣带来很大的压力，威胁系统生产顺利进行，而且还造成较大经济损失。

深入分析和了解滤布跑偏的原因，进而提出解决问题的根本措施，对提高设备运行的可靠性，保护系统生产的顺利进行， 是很有必要的。

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