煤气发生炉气化过程的灰中残碳量

灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？

灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，煤气炉厂家***，气流的速度也大，则灰渣残炭量也就越大。

热差值是燃料管理的基础指标

入厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，即使同一种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不一样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样，但有一点是相同的：加强管理可以减少热量损失，提高经济效益。煤气发生炉操作不当会偏炉煤气发生炉在正常生产过程中，如果操作不当就会偏炉，造成中间着火，四周不着火，或者四周着火，中间不着火的现象。

煤在气化过程中氧化层希望有较高的温度，因为温度越高气化还原速度越快，水蒸气分解率也越高，煤气热值高，生产能力也可提高，然而这一温度受到灰熔点的限制，氧化层温度过高灰渣熔化结块，导致阻碍气化剂上升，并造成出渣困难的不良后果。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右。从而***炉内正常气化，严重时停炉处理。

煤气发生炉出现冷运行是为什么

煤气发生炉出口煤气温度低于400度，从探火孔观察炉内呈黑色稍有红色，钎探根本测不出氧化层或不明显，化验煤气中氢含量都很低，而水份含量较高。这种情况就是煤气发生炉出现了冷运行，这时我们该怎么办呢？首先我们要找准其原因，这样才能对症下药。

当炉温达低温段时，煤气发生炉再正常生产供气，窑炉升温直至高温段，然后停煤气保压。如此循环使煤气管道停煤气时冷凝下来的焦油在输送煤气时又汽化随煤气带走，就可以防止焦油凝结、灰尘黏附造成的煤气管道堵塞。

湖州煤气炉厂家***量大从优“本信息长期有效”由郑州博威机械制造有限公司提供。)都已消耗，而且只有二氧化炭形成，由于放出大量的热温度高，通常约为1100~1200℃2）一还原层：在一还原层中水蒸气（H。郑州博威机械制造有限公司（www.zzbwjx.cn）实力雄厚，信誉可靠，在河南 郑州 的环保设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***郑州博威和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（www.bwjxzz.com）还是从事河南彩钢瓦破碎机，彩钢瓦破碎机厂家，彩钢瓦破碎机生产线的厂家，欢迎来电咨询。