煤气发生炉生成的气体的分类

按气体剂分类

一、空气煤气：以空气为气化剂。

二、水煤气：以水蒸气为气化剂。

三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。

上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）

煤气成分

煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2

空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2

混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2

水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2

煤气发生炉生产中看火与搅火：

操作正常时，煤气发生炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。煤气发生炉生产中看火与搅火：操作正常时，煤气发生炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—800℃；还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1100℃。
为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以保证正常气化。
合理的使用煤气发生炉能不仅能够延长煤气发生炉的使用寿命，还能增加煤气发生炉的工作效率。郑州博威机械制造有限公司经过多年的发展和改进，积累了丰富的生产和管理经验。

煤气发生炉正常工作停炉前应先检查煤层高度

正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，***后关闭电器控制柜总电源。

点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆法点火。

检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成事故。

送气及加热炉点火：点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。绿色环保设备：煤气发生炉煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数1。如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，煤气发生炉厂家电话，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。

突然停电、停炉： 工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。

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