铁矿干选机干式磁选机工作原理是分选矿物通过振动给料器均匀地送到分选筒的上部,旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体,磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体,用分矿板很方便、地将磁性、非磁性物料分离。如低品位磁铁矿、河砂、钢渣的分选,经本机初选抛去多余尾矿,使贫矿品位得到富集。干式磁选机要求被分选的矿物干燥,颗粒之间可以自由移动、成***的自由状态,否则会影响磁选效果,甚至会造成不可分选的后果。
磁铁矿尾矿回收利用的条件:
1.磁性铁分布率大于20。只有磁性铁有一定量才能保证全磁选回收工艺发挥作用。对比超贫磁铁矿的选别磁选尾矿回收铁在成本方面的优势 在于没有、破碎环节 提高终精矿品位需要细磨 流程采取了类似超贫磁铁矿的选别的预选 减少了入磨量 降低了磨矿成本可以将磁选尾矿回收铁成本控制在原生产厂正常成本之内。
2.保证磁性铁的回收率。设备选择上要中弱磁选设备搭配 主要是适应尾矿的性质 回收连生体和细粒磁铁矿。由于各地矿石性质均有一定的差异 一般需要试验研究确定。
3.磁选尾矿回收铁可以在现有选厂工业厂地安排 也可以针对现有或已闭库的尾矿库。由于尾矿库存在隐患 因此对尾矿库中铁的回收 要在确保的条件下进行 避免发生溃坝事故 同时要保护环境 避免二次污染。
如何有效降低选矿损失率,只要合理操作干式磁选机设备,干式磁选机降低选矿损失率决不是传说。想要降低选矿损失率,首先要保证没有堵塞、泄漏等故障的发生,这就意味着要保证设备液位的平衡,避免故障的发生。其次磁铁矿颗粒细度要达到要求,如许就削减了磨矿环节,由于颗粒变粗的话,煤泥含量就会增大,如许就会导致磁选机服从降低,矿的损失率增大。另外换一个角度思考,想要降低选矿损失率,就要保证铁渣磁选机的回收率。这一点是很有需要的,由于磁选机的回收率降低一点,铁矿石干选磁选设备厂家***,那么选矿损失率可能就会高达几十倍。
但是在实际生产过程,在其他因素确定的情况下,滚筒转速一样要控制在合理的范围之内,不然磁选效果就会受到影响,如果滚筒转速过快,矿物还没有被磁场吸引就会因为重力的作用而抛落,致使尾矿金属品位,精矿回收率降低。所以,在实际生产过程要根据磁选工艺及矿物性质调节至合理转速范围。铁矿干选机
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