脱水筛
一、传统尾矿坝排放尾矿系统　　　1）首先，由于选矿尾矿浆全部排入浓密机，浓密机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓密机，尾矿脱水筛，例如，某厂每年产100万t尾矿，如果取浓密机负荷3t/㎡d，直线脱水筛，需要D=36m浓密机，浓密机占地面积很大，基建费用高；　　　　2）其次，尾矿库占地面积大、对环境***严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建***巨大、运行费用高等困难；　　　　3）再次，尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建***大、动力消耗大，造成回水利用费用高。　　　　二、尾矿干排系统　　　　高频脱水筛主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。　　　　1、尾矿脱水系统　　　　尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2m*2m*2m左右，便于现场布置。尾矿脱水系统组成：脱水筛 浓缩旋流器组 尾矿泵槽 渣浆泵。　　　　(1)脱水筛　　



　　脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。　　　　(2)旋流器组　　　旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脱水筛的负，保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的***。　　　　(3)渣浆泵　　　渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到较佳的工作状态。　　　　(4)尾矿泵槽　　　　泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。尾矿脱水系统可以处理70%~80%左右的尾矿，尾矿含水率15%~20%，干尾矿可以直接通过皮带运输到尾矿填埋点或外运点。剩余20%左右尾矿随旋流器溢流水进入浓密机进行浓密处理。　脱水筛
脱水筛
　一、产品质量　　　　好用的脱水筛质量很好，这个用户可以从两个方面去考察：　　　　1、产品的生产工序。如产品的生产工序是否规范、严格，工作人员态度是否严谨。　　　　2、配件。配件是决定质量的重要因素，所以用户可以看看其配件（如筛网、振动电机、底座弹簧等）质量如何，就可大致了解整台设备的质量。　　　



　二、使用　　　　脱水筛使用现场是检验脱水筛好不好用的重要标准。一个厂家的脱水筛好不好用，看了生产现场，高频脱水筛，用户就知道了。好用的脱水筛在生产中，反应灵敏，操作方便，性能稳定，噪音小，故障率低，生产、脱水效果好，振动平稳，反之不好用的脱水筛则反应迟钝，性能不稳定，故障率高、噪音大、不好操作、生产效率差、脱水效果不好、振动不平稳。　脱水筛
　众所周知，如果脱水筛的部件生锈，会导致停产，减产，成本增加，资源浪费等各种问题，迫使制造商更换设备和建造。 因此，对于石材生产商而言，掌握一些除锈除锈的脱水筛网对于确保生产安全和效率至关重要。 以下是***的防锈措施。　　　　为了防水筛过早生锈和腐蚀问题，重要的是增强脱水筛的维护。制造商擅长安排***人员定期维护脱水滤网。碎片应使用常规防腐剂处理。也可以使用涂层(例如矿物涂层和喷涂涂层)来防止生锈与水和空气接触。　



　　　另外，对于不能长时间工作的脱水筛，有必要加强维护，检查涂料是否齐全，并尽量避免脱水筛底部与地面直接连接。 须用适当的油脂保护。 防锈脱水筛，我们该怎么办?　　　　1.化学除垢方法：用酸去除脱水筛表面的铁锈。 这种方法只能在生产车间使用，注意安全性，避免与***直接接触。　　　　2，高压水磨机除锈：利用高压水射流的冲击力，去除钢板上的腐蚀，这种方法不会产生粉尘污染，脱水筛，也不会损坏钢板，除锈效果更好。 但是，这种方法更容易出现反弹问题。　　　　3，电动除垢方法：主要采用电动或压缩空气，配置合适的除垢装置以达到除垢效果，此方法适应性更强，可适用于任何。脱水筛
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