和有轴泥石分离的区别是什么?

有轴泥石分离和无轴泥石分离您真的了解吗？您选对了设备吗？

泥石分离工作时，电动机通过联轴器把减速机与滚筒装置连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。泥石分离是利用机械方法，有数片并列的筛条构成筛孔形成筛面。把物料放入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使物料翻转滚动，通过不同网目的筛网对物料逐一筛出，卡在筛孔的物料也可被弹出，泥石土分离筛，防止堵塞。

无轴泥石分离是从有轴泥石分离演变而来的，和有轴泥石分离的区别在于无轴泥石分离内部筛分面更大无阻碍。无轴泥石分离可放入冲洗水管，有效的提高了其冲洗效果大大提高了筛分效率，它克服了圆振动筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性，受到广大用户的一致好评。

砂石分离机的控制系统的安全可靠性

进料系统：采用独特的自动水冲洗机构，保证物料能均匀的送入分离系统。可实现自动加水减少工人劳动强度。

砂石分离系统：采用滚筒分离与螺旋输送的特点，物料在输送过程中充分脱水。筛分滚筒采用防堵式设计，降低设备停机时间。独特的密封装置，防止泥浆及砂子进入轴承端，大大提高了轴承寿命。

控制系统：电气元件选用国际厂商，保证了控制系统的安全、可靠性。

供水系统：系统的清洗过程采用循环清洗，污水零排放，水资源利用率高。可选配浆水搅拌回收系统，污水经充分搅拌后泵入搅拌站水计量系统，与清水按比例混合使用，滚轴泥石分离机，既节省了水泥，又确保泥浆的全部利用。该砂石分离机结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、移动。有效工作区域宽敞，可供1-3台车卸料及清洗

影响泥石分离产量的因素有哪些？

1、物料粒度

一般粒度较小、硬度较低、较易研磨的物料在经过筛分后，成品物料会比粒度大的物料质量高、产量大，反之，当物料粒度大、硬度高，难以研磨，那么产量也有一定降低。颗粒大的物料虽然容易筛分，但是产量会降低。

2、物料含水量

虽然泥石分离透筛率高，特别适应粘湿物料的筛分，且筛孔不易堵塞。但是含水量大的物料，颗粒与颗粒之间有一定的吸附作用，易粘连在一起，如果筛网的孔径略小，易造成筛孔堵塞，从而降低泥石分离产量。

3、给料量

给料量对泥石分离整机的处理起着决定作用。给料量过小，泥石分离，则发挥不出泥石分离应有的水平；给料量过大，则对泥石分离筛笼造成较重负担，同样降低泥石分离处理量。采用电磁振动给料机合理、均匀的对泥石分离给料，才是明智的选择。

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