破碎机
　　1、鄂式破碎机空载启动。启动后如果破碎机发出不正常的敲击声，应停止运转，查明和消除弊病后，广东破碎机，重新启动机器。启动后经过时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转，尽量避免过载。 　　2、在运行过程中，应经常注意各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过600°C。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。 　　





3、运行过程中，还要经常注意大矿块卡住破碎机的给矿口，如果已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石，使其排除。如果矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了再开给矿机；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时停机后用工具处理，严禁用手从破碎腔里取出矿石，以免发生事故。 　　4、运行中注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔。同时给矿时严防电铲的铲齿和钻头等非破碎物进入鄂式破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，移动破碎机，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。 破碎机
破碎机
颚式破碎机是现在广泛使用的破碎设备，在各行各业，用于破碎各种不一样硬度、不一样性质的物料，因而鄂式破碎机在工作过程中，不行避免地会呈现过载景象。这就请求设备自身应具有杰出的自我维护体系，以使设备能安全运转，故障率保持在低的水平上。 颚式碎石机的常用过载维护办法及其开展颚式破碎机破碎工作工况极为恶劣，工作负荷波动性很大，尖峰负荷通常为均匀负荷的3倍以上。





常因人料不均或因破碎腔进入极硬极强的不行破碎物(如铁块等，以下简称料障)而呈现突然的大幅度的超载险情。为此，颚式破碎机多设有针对性的过载维护措施，开展至今，常用的主要有以下几种办法。 (1)肘板折断法：设定肘板低强度易折断点，即在破碎机呈现过载时，肘板应力区因应力急剧上升到极限值而自行折断，堵截动力传递，颚式破碎机，避免机器损害。 (2)这种传统的过载维护措施，结构简略，制作简单。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法准确定量操控折断点，实践使用中往往是过载而得不到维护。破碎机
颚板是颚式破碎机易磨损部件之一，那么，怎么才能减少颚式破碎机颚板的磨损呢？ 1、 选择耐磨性较强的材质。在购买颚式破碎机或更换颚板的时候，要选用硬度高、韧性强、耐磨性能好的材质制作成的颚板。实践表明，高锰合金颚板的耐用程度较高。 2、安装时注重颚板的紧固性。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。安装时固定牢固是基本的，颚板可采用齿形颚板，如有必要，破碎机，可在颚板与颚头之间垫一层塑性较好的材料，使颚板牢牢固定在颚头上，使颚式破碎机颚板之间接触平稳，减少摩擦。





3、控制进料粒度。一般来说，颚式破碎机的进料粒度应控制在进料口大尺寸的85%以内，以免过大石块对颚板造成损坏或过度磨损，保证破碎效果与效率。 4、对物料进行抽检。由于物料的组成、硬度、湿度、含泥量等因素对颚板性能的发挥影响较大，因此，在物料进入破碎腔前，要检查物料中有无***或硬度高的物料，如有应该去掉***或对硬度高的物料调整破碎机的参数，使之符合破碎物料为止。 破碎机
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