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3.水洗砂直线脱水筛应装设有电气保护装置，本机运行初期时，每天至少要检查地脚螺栓一次，防止松动。而当电机旋转方向不符合要求时，分子筛脱水，要及时调整电源相序。并且要保证电机润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。　　　



　4.水洗砂直线脱水筛可设有梳型清筛机构，在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，脱水筛厂家，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。　　　　5.若发现堵塞现象则要拆卸轴承进行彻底的清洁；密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整水洗砂直线脱水筛后重新开始物料的筛选分级工作。水洗砂直线脱水筛整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状分溅等现象，避免了对工作环境的污染。脱水筛

　1、从物料的本身的特性来看，振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。　　　　2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。　　　　3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。　　　



　4、结构性堵仓。目前国内振动给料机的料仓都是用钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因。　　　　5、物料贮存点管理不善，导致大块物料或***入仓。振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或***进入仓内，而造成堵塞。　　　　6、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。　　　　7、可能是进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

　8、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的。若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。　　　　9、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整，使斜槽达到生产规定的振幅范围。　脱水筛

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