脱水筛
旋流器溢流水含尾矿约占总尾矿量20%左右，尾矿浓度3.5%~5.0%左右，颗粒比较细，黏度较大，粒级组成325目占35%~40% 左右，200目约占45%左右，比较难处理。一般选择深锥***浓密机，深圳脱水筛，并且投加3#药剂作为混凝剂和絮凝剂，提高沉淀效果。取浓密机负荷4~5 t/㎡d，底流浓度控制在30%以上，底流供下一级泥浆脱水系统或压滤机处理；浓密机出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水质满足选矿生产要求，全部回收至清水池，作为选矿生产用水使用。　　　



　3、泥浆脱水系统　脱水筛　　　泥浆脱水系统处理浓密机底流所带尾矿，它的设备组成和尾矿脱水系统组成一样，这里不再赘述。但由于尾矿颗粒组成较细，泥浆脱水筛筛孔要比尾矿脱水系统脱水筛筛孔细。配备的旋流器结构为复杂的双锥角设计。脱水筛排出干尾矿含水率约10%~20% ，尾矿回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾矿约占底流尾矿量30%左右，总尾矿量的6%左右，大大降低了后续设备的负荷。尾矿浓度10%~15%左右，供给压滤机处理。　　　　4、压滤机　　　　由于大量尾矿已经通过尾矿脱水系统和泥浆脱水系统处理完成，压滤机负荷大为减轻，所以只需选择小型压滤机就能满足生产要求。压滤机滤液回收至回用水清水池，滤饼(含水率10%~20%)运至堆场处理。如果选矿规模不大，也可考虑直接用压滤机处理浓密机底流，减去泥浆脱水系统。　　　　5、干尾矿堆场　　　　干尾矿堆场可以选择离选厂较近，对环境影响较小的谷地或平地堆放或填埋，干尾矿运输尽量选择皮带运输方式，以便节约***和运行费用。　　脱水筛
脱水筛

脱水筛筛面上的物料沿着这一方向弹跳，然后在重力的作用下下落，随着激振器的连续振动，物料在筛面上持续跳跃潜行，小于筛面网孔尺寸的物料不时的透过筛孔落下;大于网孔尺寸的物料从筛面上停留，然后通过下料口排出，这样就同时完成了物料的筛分与保送。　



　在选矿工程中，脱水筛常常会出现一些问题，易损部件——筛网出现的问题，多是筛网震裂或者老化，由于电机激振力过大、脱水筛的结构设计不合理、筛板厚度不够等导致脱水筛断裂。　　　　利用耐磨橡胶做衬体保护脱水筛的机体。脱水筛的筛网采用嵌入式耐磨氨酯组合筛网，它的寿命比传统的金属筛网高3-10倍，同时避免了筛网的金属框架与矿石的直接碰撞，细沙脱水筛，减少噪音，也减轻了金属筛网的厚重感；脱水筛的侧体护板也粘有鑫海耐磨橡胶，保证筛网不受磨损导致变形等。　　　　脱水筛一般用于对小于10毫米的细粒煤的筛分和脱水，也可用于重介质选矿产品脱介。该设备构造简单，轻便；体积小，占地面积小；本身无运动部件和传动机构；生产能力大；但筛上产品含水分高，采用有压给矿时磨损快；要求均匀给矿，并且要一定的压力。脱水筛　

1洗砂用直线脱水筛的主要优点是筛箱的振动幅度不会因进料量的变化而改变，即运动相对稳定，洗砂用直线脱水筛的缺点是生产效率低，筛分效率低，因此新设计的选煤厂一般不再选用直线脱水筛洗砂，而洗砂用直线脱水筛主要用于洁净煤和粗洁净煤的脱水。

2洗砂用直线脱水筛的总功能可分为轴承材料、振动、减震、脱水等几个子功能。根据该功能，洗煤用直线脱水筛的组成和结构包括筛框、励磁机、弹簧、筛面、固定装置等。将挡板和筛面与激励梁集成在一起，使整个筛面相互振动，使设备有效脱水。同时，筛箱有六个***的支撑座，通过橡胶弹簧减振，整个筛箱支撑点落在弹簧支撑上。

3.洗砂用直线脱水筛应装有电气保护装置。在机器开始工作时，应每天至少检查一次地脚螺栓，以防止松动。当电机的旋转方向不符合要求时，应及时调整电源的相位顺序，并确保电机润滑良好，每两周左右补充锂脂，加油，高频脱水筛，通过油杯补充适当量的锂润滑脂。当使用密封轴承时，电机不安装油杯。

4.洗砂用直线脱水筛可配备梳状清洗和筛分机构，尾矿脱水筛，在筛分过程中，可通过梳齿清洗机构和筛管的相对运动，实现筛体的不间断清洗，使筛管始终保持清洁、不粘、不堵塞，在整个工作过程中不影响筛分效果。

5.如发现堵塞现象，应拆除轴承进行彻底清洗；如果密封环损坏或磨损后轴承断裂，应及时更换密封圈和轴承，并在调整直排脱水筛后重新启动物料的筛分和分级，使洗砂用直线脱水筛的全筛筒密封隔离盖，筛分循环过程中粉尘飞溅和块溅现象，避免对工作环境的污染。脱水筛

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