郑州永灿机械设备有限公司生产的鄂式碎石机的工作原理是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹破碎物料作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。

该机型结构简单，价格较低，工作可靠，排矿口调整方便，更适用于破碎潮湿矿、含黏土较多的矿石，破碎粒度相对较粗。

突出优势

1 结构简单，噪音低，粉尘少，工作安全可靠，维修方便

2 运营成本费用低，工作效率高，节能环保，能耗低，成品粒度均匀

3 采用了无摩擦破碎机理，物料在破碎过程中，颚板对物料的作用为纯挤压力而无相对滑动，因此颚板使用寿命长；

4 对前板进行了结构优化，使得破碎腔加深而且无死区，物料受破碎的次数增加，动颚部的行程加大，排料顺畅，破碎能力得到提高；

颚式破碎机分为单摆式和复摆式两种，在此我主要是介绍单摆和复摆颚式破碎机的区别，希望能够帮到您。

　　单摆鄂式破碎机的工作原理：动鄂悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动鄂做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，尽管动鄂上受有很大地破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬地物料。此外，这种破碎机工作时，动鄂上每点地运动轨迹都是以心轴为中心地圆弧，圆弧半径等于该点至轴心地距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率比较低，其破碎比i一般为3-6.因为运动轨迹简单，所以称简单摆动鄂式破碎机。

　　复摆鄂式破碎机工作原理：动鄂上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构地连杆，由偏心轴地偏心直接驱动，动鄂地下端铰连着推力板支撑到机架地后壁上。当偏心轴旋转时，动鄂上各点地运动轨迹是由悬挂点地圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。因为这种设备中动鄂上各点地运动轨迹比复杂，所以称为复杂摆动式鄂式破碎机。

　　复摆式鄂式破碎机与单摆式相比，具有以下优点：质量比较轻、构件比较少、结构更紧凑、破碎腔内充满程度比较好、所装物料块受到均匀破碎，加以动鄂下端强制性推出成品卸料，所以生产率比较高，比同规格地单摆鄂式破碎机地生产率高出20-30%;物料块在动鄂下部有比较大地上下翻滚运动，容易呈立方体地形状卸出，减少了像单摆式产品中那样地片状成分，产品质量比较好。

颚式破碎机静颚板的设计改造：

依据PEX250×1000颚式破碎机的静颚板的尺寸为1000×800×80说明，参与破矿的区域为下部220mm的范围内，只要破矿齿形高度磨损量20mm左右，碎矿效率就很低，无法顺畅破矿。估算一下，一块静颚板两端调整使用，相同的磨损区域，磨损量不过整个颚板重量的10%，把换下来的颚板当做废料，平均30～40d就更换一块，整颚板生产费用很高。因此，对颚板设计进行改造。

由于“细”颚破的碎矿齿形小，并且破矿区域集中，如果每次就更换磨损区域的部位，而无需更换整个静颚板，这样就大大的节约了成本。

静(母)颚板的设计

在静颚板外形尺寸不变，齿形不变，齿数不变的情况下，在磨损区域内铸造一个220×840的槽形。并且在(母)颚板预铸两个40的(子)颚板固定螺杆孔。

静(子)颚板的设计

基于静(母)颚板铸造220×840的槽形尺寸，设计的子颚板尺寸与此相同，并且预铸两个子颚板固定孔，中心孔距与(母)颚板相同，齿形齿数与(母)颚板对等。

在PEX250×1000颚式破碎机的机座上，静(母)颚板固定到位后，依据上述的(子)颚板的固定孔中心距为依据，开两个40孔以备固定(子)颚板用，安装到位后，进行开车运行，效果良好。当再次更换静颚板时，只需更换(子)颚板，一块(子)颚板重量为70～80kg，无需拆下整个(母)颚板，大大减轻维修人员劳动强度，更换一块(子)颚板，只需2h左右，缩短了维修时间，节约了成本。