反击式破碎机在出料粒度调节方面具有明显的优势。 反击式破碎机出料粒度调节方式有多种，相比其它破碎机通过调整排料口大小来调整出料粒度的方法，反击式破碎机可以通过三种方式来调节产品粒度。

一、 调整转子速度或转子直径，提高转子的速度或者速度相同情况下增大转子直径，能够延长破碎时间，从而调整产品粒度，也可以增加产量，提高物料破碎效率。

二、 通过调整分料器改变产品粒度。调整分料器调小分料器开口，可增加物料溢流供应流量，限制物料在破碎腔内的碰撞运动，缩短物料颗粒在破碎腔中的停留时间，提高破碎机的通过能力。

三、 调节研磨腔的间隙来改变成品粒度。研磨腔的间隙调节主要通过机械式或液压式进行调节，采用液压式可以快速便捷地操作按钮或控制系统完成间隙的调节。

破碎机出料不达标是什么原因造成的？

原因一、破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

原因二、进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

原因三、循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

原因四、开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛。先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

适合于处理量50-300吨/小时的大规模生产； 生产成本低 成品沙石吨生产成本仅为常规生产线的3/5； 破碎比大 生产自动化程度高，耗能少，破碎比大； ***回收快 ***回收期短，4-5个月可收回***； 可塑性好 具有破碎功能，产品成立方体状； 粒度优 成品粒度优良，符合标准。

　　它可广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的破碎。而且液压开箱制砂机适用于硬度小于9级的脆性物料,不适用于粘性物料以及含泥土较多的石料。液压开箱制砂机可以用于河卵石，鹅卵石的破碎制砂机。目前自然砂资源急剧匮乏，而人工砂河卵石人工砂就成了自然砂的替代品登上了历史舞台！毋庸置疑的河卵石人工砂石料是混凝土的原料！