颚式破碎机，又名老虎口，广泛用于石料厂、矿山工程等。由于颚式破碎机的构造简单，工作可靠，所以至今仍得到广泛的应用，它适用于硬和中硬的物料，多作为粗碎及中碎设备；鄂破机在石料生产线中通常作为初破。

颚式破碎机优点：

1、衬板采用耐磨高锰合金制造，降低颚板消耗，产品过粉碎少。

2、利用对物料的破碎力学特性研究，衬板采用齿形和曲型两种，其齿的排列于可动颚板和固定颚板的齿峰和齿谷相对，除对矿石有压碎作用外还有劈碎及折断作用，有利于破碎矿石，可使破碎产品粒度均匀，减少片状产品和排矿口堵塞现象。

3、在机型设计过程中，充分使用CAD系统，使设备的运动轨迹和结构得到优化。

4、新型***率动颚驱动方式，降低驱动能耗，提高能量利用效率;强化颚式破碎机构件强度，采用填满状态工作。

5、自动化控制和调节系统，提高装机水平，减轻繁重的体力劳动。

影响颚式破碎机工作效率的因素有哪些？

　1.材料硬度：

　材料越硬，越难破碎，设备磨损越严重。长期使用高硬度材料，颚式破碎机破碎速度慢，破碎能力差，影响工作效率。因此，这就要求您更加重视材料的选择，选择硬度相对较低的材料，从而有效地保护颚式破碎机免受过早的损坏。

　2.物料的湿度：

　当破碎物料含水量较大时，破碎过程中容易粘附在颚式破碎机内壁上。同时，在进料和输送过程中容易造成堵塞，造成造砂能力下降，影响颚式破碎机的工作效率。

　3.颚式破碎机偏心轴转速

　偏心轴的转速直接影响到产品的生产能力、比电耗和过粉碎产品的含量。在一定条件下，颚式破碎机的生产能力随着转速的增加而增加。当转速达到一定值时，颚式破碎机的生产能力较大。在此提醒中，偏心轴的速度受到一定程度的限制。如果太大，会出现物料破碎和粉料过多，影响设备的产量。

颚式破碎机静颚板的设计改造：

依据PEX250×1000颚式破碎机的静颚板的尺寸为1000×800×80说明，参与破矿的区域为下部220mm的范围内，只要破矿齿形高度磨损量20mm左右，碎矿效率就很低，无法顺畅破矿。估算一下，一块静颚板两端调整使用，相同的磨损区域，磨损量不过整个颚板重量的10%，把换下来的颚板当做废料，平均30～40d就更换一块，整颚板生产费用很高。因此，对颚板设计进行改造。

由于“细”颚破的碎矿齿形小，并且破矿区域集中，如果每次就更换磨损区域的部位，而无需更换整个静颚板，这样就大大的节约了成本。

静(母)颚板的设计

在静颚板外形尺寸不变，齿形不变，齿数不变的情况下，在磨损区域内铸造一个220×840的槽形。并且在(母)颚板预铸两个40的(子)颚板固定螺杆孔。

静(子)颚板的设计

基于静(母)颚板铸造220×840的槽形尺寸，设计的子颚板尺寸与此相同，并且预铸两个子颚板固定孔，中心孔距与(母)颚板相同，齿形齿数与(母)颚板对等。

在PEX250×1000颚式破碎机的机座上，静(母)颚板固定到位后，依据上述的(子)颚板的固定孔中心距为依据，开两个40孔以备固定(子)颚板用，安装到位后，进行开车运行，效果良好。当再次更换静颚板时，只需更换(子)颚板，一块(子)颚板重量为70～80kg，无需拆下整个(母)颚板，大大减轻维修人员劳动强度，更换一块(子)颚板，只需2h左右，缩短了维修时间，节约了成本。