反击式破碎机简称反击破，它主要用于粉碎如建筑材料、冶金、化工、水电等，尤其是破碎的铁路、公路、水电工程和其他移动石头。反击式破碎机的推出引起用户的关注，并得到了广泛的应用，为什么要使用反击式破碎机？有什么优势？
1、 反击式破碎机易损件使用时间长
反击式破石机板锤的磨损只在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，物料会落在板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损，即使是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45—48。
2、反击式破碎机出料粒度大小可调
反击式破碎机在出料粒度调节方面具有明显的优势。冲击式破碎机在调整卸料粒度方面具有明显优势。与其他调整卸料口尺寸以调整卸料尺寸的破碎机相比，反击破可以通过三种方式调整产品尺寸。首先，调整转子的速度或直径、增加转子的速度或以相同速度增加转子的直径可以延长粉碎时间，从而调整产品的粒度、增加产量并提高材料的粉碎效率。其次，通过调整分料器来改变产品的粒度。调整分配器和减小分配器的开口可以增加物料的溢流供给流量，限制物料在破碎腔内的碰撞运动，缩短物料颗粒在破碎腔内的停留时间，提高破碎机的生产能力。第三，调整研磨腔的间隙，改变成品的粒度。研磨腔的间隙调整主要通过机械式或液压式进行，液压式可以快速方便地操作按钮或控制系统完成间隙调整。
3、反击是破碎及应用范围广
一方面，冲击破碎机可以处理抗压强度不超过350 MPa的硬质材料。反击式破碎机运行时，板锤通过机械夹紧结构固定在转子上。当转子转动时，它有较大的转动惯量。与锤式破碎机相比，反击式破碎机的转子具有更大的动能，可以破碎更硬的材料，并且消耗更少的能量。
另一方面，反击破可以处理含水量较高的物料。反击式破碎机的进料槽和反击板可装有加热装置。处理高含水量的物料时，不需要底部筛板，只有加热才能有效防止物料粘结。它不仅简化了设备结构，而且提高了破碎效率。
破碎机出料不达标是什么原因造成的？
原因一、破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，漯河反击式破碎机，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
原因二、进料粒度
对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，1214型反击式破碎机，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
原因三、循环负荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，1315型反击式破碎机，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
原因四、开路和闭路循环
在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛。先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
反击式破碎机俗称“反击破”是一种利用冲击能来破碎物料的新型***率破碎设备。能处理粒度不大于120-500mm、抗压强度不超过320pa的各种矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等）的中硬物料。主要应用于矿山开采、水泥、化工、建筑、铁路、能源、高速公路、各种矿石破碎，新型重型反击式破碎机，可作为二段破碎设备。
反击式破碎机优点：
1、进料口大，破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
2、物料悬空，破碎功耗小。
3、新颖锤头，冲击力大。
4、锤轴安装可调，锤头寿命长。
5、栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。
6、机箱可翻转，检修更方便。
7、方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
8、结构紧凑，机器刚性强。
9、拼体结构，搬运、安装方便。
10、冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全，生产效率高，机件磨耗小，综合效益显著。
版权所有©2024 产品网
