破碎机出料不达标是什么原因造成的？

原因一、破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，重型反击式破碎机，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

原因二、进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

原因三、循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，大口反击式破碎机，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

原因四、开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛。先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

板锤是反击式破碎机中的重要部件，反击式破碎机拥有极强的破碎生产能力，徐州反击式破碎机，反击式破碎机板锤其安装要求如下：

1、反击式破碎机的板锤通常采用的是高强度的高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或者其它耐磨材料，在我国使用较为广泛的是高猛铸钢。

2、板锤的形状处理常见的长条形之外，还有t型、s型、工型以及带槽型等各种形状，应用较为广泛的还是长条形。

3、板锤的修复可以在碳钢板与高锰钢班上进行耐磨材料的堆焊。

4、反击式破碎机的各个板锤的重量差不能超过五十克，否则会严重影响机器的使用平衡。

5、在对反击式破碎机的板锤进行更换的时候，必须将所有的板锤一起去掉换面，来防止转子失去平衡和破碎机内部产生震动，造成生产事故的发生。

6、板锤与篦板之间的缝隙应该保持一致，不能超过两毫米的误差。

7、反击式破碎机由于板锤卡的过紧而造成运行过程中不能甩开，造成破碎机的振动。

8、板锤的个数与转子的规格有关，转子规格越大，板锤数量越多。

9、板锤在转子上的固定方式有：

①采用螺栓进行固定：螺栓直接螺口在板锤上面极易造成磨损，而螺钉也容易造成折断。

②压板固定：板锤通常都是从侧面插入到转子的沟槽之后，两端采用压板压紧，这种固定方式的板锤容易松动。

③楔块固定：采用楔块将板锤固定在转子上面，在离心力的作用下，会更加紧固，拆换也较为方便。

反击式破碎机采用独特的结构设计、全新的制造技术、强大的破碎比使得该设备生产出的石料呈立方体、五张力和裂缝、粒形优异，在高速公路等高品质的机制砂生产中发挥着举足轻重的位置。主要用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门，在高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域广泛应用，非常适合破碎各种软、中硬矿石。进行粗碎、中碎、细碎作业。

郑州永灿机械自主研发的反击式破碎机等相关新型高品质生产设备应运而生。可以破碎各种中硬度石料，例如，花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等。反击破碎机具有结构独特、操作方便、***节能、产品粒形呈立方体、大小可调、可选择性破碎等优点。如果客户的粒形的要求比较高，比如用于高铁、高速这种高等等项目的话，1315型反击式破碎机，一般采用的是鄂破 反击破 制砂机，三段破碎机加制砂工艺配置，生产出的成品砂石料粒形呈立方体、细度模数可调、级配稳定、粒度均匀，针片状含量低于5%，耐磨件消耗低。凭借着众多优势，反击破在高等级工程项目建设中得到了普遍应用，深受客户好评。

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