自动开料机如何提高产能?要制定一个可行性的工艺流程就要把握好以下几项基本原则,我们一起来了解一下。
1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位,小方向以产品的单件包装件数为单位,控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序,避免包装时等件现象这里面的内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑到位。
2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流,出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程,就像路上行驶的车流,使整个车间流程出现无序状态,不利于管理者的操控,这里的内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。
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近年来,随着客户需求越来越高,对于自动开料机的要求也是大幅度增加,尽管目前自动开料机行业的发展前景较好,但仍存在不少问题。
一、价格竞争激烈 厂家之间各自为营,缺乏沟通和交流,重复性高,不少厂家使用价格低的劣质产品配件,从而降***格,的***竞争不仅损害了制造商的利益,还掩埋了真正的好的机器。
二、不具备完善的***服务 对于木工机械行业来说,有完善的***服务,才能维持住市场,***服务讲究的是时效性,在机器出现故障时,售方要在短时间内把问题解决,尽快使机器能正常运转,减少机器故障时带来的损失,很多小型企业因为***维修服务不及时,流失很多客户。
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自动开料机是一款专门用于板式家具加工与制造的专用机器,而且还大大节省人工,降低对劳动力的依赖,也解决了板材大量浪费。那么对于自动开料机我们应该选择自动上下料还是双工位的?
双工位:有两个工作台面,机器在一号台面加工完以后,机器的龙门会到二号台面上接着加工,工人捡一号台面上的板,然后上整板,机器加工完二号台面的班后,直接到一号台面上面去加工。这样循环加工,增加机器的加工产量,充分利用工人。 自动上下料:机器增加了自动上料功能和下料功能的设备,机器在加工完工作台面的上板后,机器过去上料平台上抓板,抓好板以后接着将台面上的板推到下料平台,不间断加工,整个加工过程不用人工上料,减轻了人工的劳动量。
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