板式家具制造使用数控加工中心的优点都有什么呢，不知道的一起来看看下面这篇文章吧，希望对大家有所帮助。

1、 加工精度高：

数控加工中心的加工精度较高。一般***精度为±0.01㎜、重复***精度为±0.005㎜，且加工中不需操作者作中间修正，消除了人为误差。

2、 生产：

数控加工中心采用真空吸附台面，一次上料可完成打垂直孔、开槽、开料三个工序，节省了大量的辅助时间。主轴转速可达24000转/分，X、Y轴的加工速度已达24m/min，Z轴***速度9m/min，所以可实现高速加工。这些都可大大提高其生产效率。

3、 能加工复杂形状的板件：

数控开料机的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编出程序，同时选用合适的刀具，无论多么复杂的板件都能实现加工。

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数控加工中心作为板式家具生产线的主流设备，在运行过程中，避免不了出现磨损和故障，这些都是属于正常现象，有哪些小问题是我们自己可以解决的呢？

数控加工中心报警故障超程报警，表示机器在运行过程中已达到极限位置，我们应该检查哪里呢？

1、查看所设计的图形尺寸是否超出加工范围； 2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动，如果送到，请上紧螺丝； 3、机器与计算机是否正确接地； 4、当前坐标值是否超出软限位数值范围；

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数控加工中心如何提高产能？要制定一个可行性的工艺流程就要把握好以下几项基本原则，我们一起来了解一下。

1、同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑到位。　

2、顺流原则尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。

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