陶粒应用陶粒是

在轧制钢废水的处理中，通常采用沉淀，混凝和生物陶粒过滤。去除废水中的悬浮固体和油脂后，将它们冷却并回收。处理后的水的水质要求浊度为10-15度，油含量为10 mg/L或更低。

以下是几种用于处理热轧废水的代表性系统：

A.废水?铁坑，沉淀池，冷却塔?回收。

B.废水?铁坑?混凝沉淀池两个冷却塔，进行回收。

C.废水?锡坑?沉淀池?过滤器?冷却塔?循环利用。

一些工厂使用铁水坑处理热轧废水，然后通过沉淀从废水中分离出大部分氧化铁垢和油。

将其通过压力超高速生物陶瓷过滤，并将水在冷却塔中冷却后进行回收。

对于冷轧过程中产生的含油废水，通常使用调节罐除去水中的大部分油，然后

通过凝结和浮选除去乳化油。冷轧废水中的油含量约为200-300 mg 7升，浊度为200-40度。

废水在调节池中停留30-60分钟后，废水含油量约为10 mg/L，可通过混凝和浮选进行处理。

出水后，含油量为10-30 mg/L，浊度为20-50度，如果经过二次处理，

可以获得高质量的水处理。

曝气生物滤池的水头损失有多大

比较了天然斜发沸石，页岩陶粒和石灰石碎石曝气生物滤池的水头损失增长规律。分析了三种滤池的水头损失的空间分布特征和动态特征，并讨论了***集固体的积累。数量对头部损失的发展的影响。结果表明，沸石，陶粒，石灰石曝气生物滤池沿途具有良好的有机质和SS去除能力，与水头损失的分布密切相关。 TSS沿滤波器的趋势和水头损失沿路径的分布趋势基本相同；随着反应器运行时间的延长，充气生物滤池的水头损失缓慢增加。当TSS在滤床中的积累增加到一定程度时，气床的滞留率增加，并且与TSS的积累协同作用，滤床的局部孔隙率迅速下降，水头损失迅速增加。曝气生物滤池的反洗应首先着眼于解决滤床局部孔隙率低的问题，然后促进颗粒与空气洗涤的碰撞。气体和水共同增加了剪切力，***后水冲洗掉了TSS和气泡。

生物接触氧化

水箱装有填料，以便将含氧的污水浸入所有填料中，填料上覆盖有生物膜，污水与生物膜接触，水中的有机物被微生物吸收，氧化并分解，转换成新的生物膜。从填料上掉下来的生物膜在流向第二沉降池时被去除，污水得到净化。生物接触氧化法对冲击负荷适应性强，污泥产生量少，可以保证出水水质。

生物流化床

使用相对密度大于1的惰性小颗粒（例如沙子，焦炭，活性炭，陶粒等）作为载体，微生物会附着在载体表面上形成生物膜，而含氧污水则从上到下流动使载体成为流化体。生物膜与污水完全接触。该生物流化床具有很高的处理效率，可以适应较大的冲击负荷，占地面积小。