生物陶粒滤料在处理什么废水的时候效果好

从污水处理的历史来看，早期的污水处理是物理，化学，简单的机械分离，絮凝，物理自由沉淀，但这种方法导致***消耗大，污泥量大，因此后续的污水处理一般转向对于生物方法，即通过活性污泥分解污水中的有机物，固然仍然存在物理和化学方法，但这是辅助手段。但这不是，污水处理厂也分为一级，一级加固，二级，三级等，只有在第二级以后才采取生物方法。

生物接触氧化池陶粒滤料

生物接触氧化池是小规模污水处理的常用处理方法。填充物通常由纤维制成。生物接触氧化法是活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法，其特征在于位于池中。布置好填料，池的底部曝气用于给污水充氧，池中的污水处于流动状态，以确保污水与污水中的填料充分接触，避免了生物接触氧化池中污水与填料之间接触不均匀的缺陷。

与普通活性污泥法相比，该生物滤池有机负荷高，占地面积小（是普通活性污泥法的1/3），***少（节省30％），无污泥膨胀和氧气透过性。效率高，出水水质好等优点，但对进水SS要求严格（一般SS≤100mg/L，好的SS≤60mg/L），因此需要对进水进行预处理。同时，其反冲洗水量和水头损失大。另外，曝气生物滤池是一种结合生物氧化和截留悬浮物的新工艺，节省了后续的沉淀池（第二沉降池），具有体积负荷，较大的水力负荷，较短的水力停留时间，需要较少的资金投入。出水水质良好：运行能耗低，运行成本低。

如何避免陶粒砂回转窑头煤秤跳停

陶粒砂回转窑的工作人员必须观察和调整生产环境，并具有一定的预见能力。可以根据陶粒砂回转窑设备的生产变化来判断陶粒砂回转窑的生产。材料是否满足指定的生产要求。在

当陶粒砂回转窑的入料较小时，要记住要延长陶粒砂回转窑的注煤管，这样会增加陶粒砂回转窑的排风量，并使陶粒砂伸长。回转窑火焰的***终结果是窑内温度急剧上升。分解炉的温度和旋风分离器内部的温度将大幅波动。由于不稳定的温度，材料可能在下料管道中积聚或结块。形成了严重的堵塞问题。一旦分解炉和窑的分解严重，系统的生产压力将增加，并且材料正常运输的阻力也将变大。

在这种情况下，正确的操作方法是减少陶粒砂回转窑的排风量，增加在窑头和窑尾的加煤量。加强了对窑温的控制，并使用了陶粒回转窑。窑炉温度用于短火焰，并与物料的干燥和湿润条件合理匹配。如果物料太多，由于物料量太大，窑内的窑压很容易形成，分解炉和窑尾的温度也会不同程度地降低。这时，工作人员应加强陶粒回转窑的预制。热效应增强了陶粒砂回转窑的预热能力，降低了陶粒砂回转窑的生产压力，提高了设备温度，维持了正常的煅烧温度，或适当降低了陶粒砂回转窑的运行速度，并延长了陶粒回转窑的运行时间。材料。煅烧时间也可以具有良好的效果。